做精益管理,就找新益为顾问机构!
软件登录 | 邮箱登陆 | 联系我们 | 设为首页 | 加入收藏
引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 191-1276-9042 183-2338-2498
快速咨询

验证码

×
行业资讯

zixun

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益实训基地

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

5S|6S资讯
首页 > 行业资讯> 5S|6S资讯

“6S管理法”为春检工作注入新的活力

来源/作者:英大网     发布时间:2013-03-30     浏览次数:

  春检以来,泰安供电公司充分调动基层积极性,针对春检季节性事故摸排危险源,开展隐患排查治理,推行“安全文化”下现场、等系列措施,将春检中的安全管理亮点逐步挖掘出来,并取得了一定效果。为更有效地、更安全地完成春检任务,该单位继续深化春检管理模式,把6S(整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养)管理法应用到春检现场,为春检工作注入了新的活力。
3月20日寒风料峭,笔者在配电运检室10KV岱银线春检现场看到,工作人员顶着瑟瑟寒风在紧张有序的进行线路检修工作,现场明显地划分出工具区、材料区、废旧设备回收区、工作区,相关材料摆放整齐有序。配电运检室主任景宗深介绍,今天的春检任务工作量很大,点多面广,检修环境复杂,为了保质保量更有效地、更安全地完成春检任务,我们深化春检管理模式,把6S(整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养)管理法引荐应用到春检现场,这在泰安公司来说尚属首次。
据了解,6S管理法最早起源于日本企业,由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的日语罗马拼音均以“S”开头,故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时,另上了英文的“安全(Safety)”,因而称“6S”现场管理法。目前,我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法,有效地推动了管理模式的精益化革新。
近日来,泰安地区受天气变化影响,雾霾、大风、骤雨、山火等恶劣环境给配电线路安全运行带来了很多不利因素,也给线路检修和现场工作带来很大的难度和安全压力。为保证今天春检任务安全高效完成,配电运检室专门成立领导小组,负责春检现场工作和安全监督的执行情况,结合工作现场的实际情况,制定了具有可操作性的具体措施,并把6S管理法应用到春检现场中,确保春检工作安全、规范、顺畅,不流于形式。
在现场笔者对6S管理法在春检工作起到的作用做了进一步了解。
配电专责金云奎告诉笔者说,其作用是:“现场管理规范化、检修工作部署化、物资摆放标识化、检修环境整洁化、人员素养素质化、安全管理常态化”。
整理将检修所用的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的是腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的检修现场。
整顿把留下来的必要用的物品或工器具依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的是检修物品物件一目了然,消除寻找物品的时间,消除过去物品杂乱无序的局面,省时省力,减少来回搬运作业,降低检修耗时成本。
清扫将工作范围内看得见与看不见的地方清扫干净,保持检修工作范围畅通无碍。目的是稳定检修品质,异常现象明显化,及时调整作业,减少额外伤害,提高检修效率。
清洁将检修的线路瓷瓶、金具、开关、线夹等擦拭干净,调试到位。目的是线路清扫、点检、保养、维护得力、规范,提高设备寿命,防止清扫过的设备因擦拭不干净,调试不到位,正常运行以后,受天气影响引发污闪、误动作等停电事故。
素养每位工作成员养成良好的习惯,遵守规则,相互配合,按照操作规程做事。目的:培养良好的操作、施工习惯,防止习惯性违章行为,做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
安全重视全员现场安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的是建立起良好的大安全检修环境,所有的工作都建立在人身和设备安全的前提下。
据介绍,有了6S管理法的助力,20日配电运检室除了完成29基线路杆塔的状态检修和清扫外,还加装、更换了9台柱上开关,安装了24个驱鸟器,带电清理了40余棵线下危急树障,全部工作安全、高效、有序,未发生一起人身安全和设备责任事件。(文章来源:英大网)


        24小时在线咨询答疑


精益标杆企业实地考察

管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:183-2338-2498

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:191-1276-9042,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;