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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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这本书和之前看过的许多理论书籍不同之处在于,它是一本简单易懂,实际操作性强的书。就好比把意义深远的文言文转化为白话文,让每个人都能看得懂。
通过这一周的5S检查,结合这本书的知识,我发现我有很多固有的想法都是不正确的。之前觉得“5S”就是一种形式,应付检查用的。员工工作最重要,形式的东西等忙完了再说吧……
但看了这本书之后,我意识到5S是一种有效的管理机制。不同于其他企业管理模式,需要很深的理论知识和理解能力。5S的管理模式,是能让普通员工都能理解的,是可以提高工作效率的管理模式。每个人都能把它当作提升自己的参照物,不管是在工作中,还是在日常生活中,我们都可以参照5S的理念。试想如果你的房间臭气熏天、凌乱不堪,是肯定没有朋友愿意到你家做客的,自己生活在这样一个环境里,你会觉得舒心吗?同样,一个杂乱无章,到处是脏物、油污的地方也是很难招来顾客的,天天在这样一个环境中工作我们的工作激情会被磨灭,更别谈什么工作效率了!一个企业就像一个大家庭,需要我们每个人一起努力,相互配合,相互关心。无论我们走到哪,第一感觉都很重要。营造一个良好的环境,给客户一个好印象。良好的工作环境会让人有种归属感,环境优美会让人心情舒畅,提高工作质量和效率。
综合书中对5S的解析,我认为要做到5S,需要循序渐进。我把它分为三个阶段。
第一个阶段,是起步阶段。是一个被动的管理阶段,每个人都有不同的工作方式,个人的不良习惯,不是一朝一夕能改变的了的。这就需要有一个定制化的管理。万事开头难,要改掉我们固有的模式,首先管理层的管理目标必须统一,其次是以身作则,做到一个示范,领导的作用。要考虑到怎么样的评判标准是最适合我们企业的,尺度要把握得当,要有利于企业的发展。
第二个阶段,是发展阶段。从被管理和被监督到相互管理和相互监督的阶段。单单靠领导的管理和监督是不够的,必须发起我们相互之间的管理和监督,例如:设立一个连带责任制。一人犯错,整个团队都有责任。彻底杜绝个人主义,建立团队光荣,就是我的光荣的思想观念,以此来达到一个相互督促的作用。
第三个阶段,是巩固阶段。5S管理在企业里已经成型后,接下来就要去不断的巩固它。营造一个人人都可以自觉遵循5S的环境,这样即使新进人员也可以马上融入其中。
5S的管理过程,也可以说是一个提升自我素养的过程。企业的明天,就是我们的明天,为了我们共同的目标而奋斗,我们更要把5S作为我们每日工作的组成部分。
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