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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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为加强企业管理,提升6S管理水平,学习现代企业行之有效的现场管理理念和方法,全面提高综合素质,实现可持续发展,8月24日晚,花园集团党校邀请了台湾企业管理专家林甘霖在花园剧院举行6S管理知识培训讲座。
“什么是6S?”“6S的最高境界是什么?”两个问题成了林甘霖老师本次授课开场白,一开始便与台下的学员形成了良好的互动。培训课上,林甘霖重点介绍了6S管理工作具体内容和经验做法。林甘霖认为,整理,就是要区分物品用途,清除不要的东西,达到腾出空间,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所的目的;整顿,就是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品按定位、定品、定量三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益;清扫,就是清除垃圾和脏污,并防止污染的发生。将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁。达到消除脏污,保持职场内干净、明亮的目的;清洁,就是贯彻整理、整顿、清扫,维持前3S的成果,将上面的3S实施的做法形成制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果,达到培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神的目的;素养,就是由心态上养成遵守规则,并正确去实行的习惯。养成良好习惯,提高整体素质;安全,就是确保安全,关爱生命,以人为本,包括安全意识教育,责任教育,技术教育,以及要进行定期或不定期进行安全检查。
林甘霖强调,6S管理看起来容易,真正实行起来却十分困难,只要是能彻底实施6S管理的工厂,不管导入任何一种管理模式,都能实施得十分顺利,因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能自主管理,才能成功。期间,林甘霖还以励志大师约翰·康缇斯成功经历及电影《永不放弃》的精彩片段给现场学员上了一场生动的励志课,最后,林老师以“梦想、热情、目标、行动”八个字结束了当晚的课程,让全体学员受益颇深。(文章来源:新华网浙江频道)
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