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湖州市企业兴起5S现场管理法

来源:    发布时间:2012-10-11     浏览次数:

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  日前,在浙江志超电源有限公司的生产车间,一个个小“金字塔”立刻让人眼前一亮,仔细一瞧,原来是一堆堆摆放整齐的半成品蓄电池。记者发现,整个生产车间被一道道黄线分割成了多个区域,每个区域都是一个环节,都发挥着自己的作用,重要的是,每块区域都整齐划一,让人一目了然。公司负责人说,自从企业采用5S现场管理后,整个车间都变得井井有条了。想找东西非常方便,车间环境也十分整洁,大大提高了工作效率。
  针对当下严峻的经济形势,我市不少企业都把精力从“单子”转移一部分到自身企业管理上,勤练“内功”才能谋求更长久的发展。而“5S现场管理法”就是时下不少企业正在学习运用的全新管理模式。
  据了解,整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-suke)这5个S是日本丰田公司总结出的企业现场管理模式,它通过对生产现场环境进行综合考虑,制定切实可行的计划管理措施,倡导从小事做起,力求每位员工都养成事事讲究的“习惯”,从而达到规范化管理、提高工作效率、节约时间、资金成本的目的。
  2010年开始,我市长兴县率先在耐火、食品、热水器等行业推进“5S”,随后又把它应用到蓄电池行业。诺力机械是该县最早推行5S现场管理的企业之一,企业现场管理办一名负责人告诉记者,为了做好“5S”管理,企业每年的投入都不少于600万元,不仅高薪聘请国外专家驻厂专门负责现场管理,还成立了现场管理办公室,督查措施的落实。“比如我们的零部件仓库,里面分门别类放着上万种零件,但如果员工要找零件,一分钟之内肯定能找到,这就是‘5S’的效率。”
  如今,长兴县已有200多家企业实施了5S现场管理,涉及耐火材料、蓄电池、食品生产等各个领域。记者了解到,目前市质监部门通过组织广大企业参观、学习、宣传等方式,逐渐将这一管理模式在我市各企业推行,目前已在主要产业建立了5S现场管理试点单位,分行业以点带面推进。“‘5S’管理是一个长期坚持的现场管理模式,职工习惯的养成和素养提高是一个坚持的过程,需要不断提升现场管理水平和效果,最终使企业的现场管理有质的提升。”市质监部门一名负责人说。(文章来源:湖州日报)




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