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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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福建兵工装备有限公司抓5S管理促进“质量月”活动
9月,兵工装备公司开展了2012年“质量月”活动,本次“质量月”活动不流于形式、不走过场,注重实效,重点围绕抓质量意识、重视过程监控和落实管理保障三个方面来开展工作。
在抓质量意识方面,加强了对质量意识的宣传教育工作。一是利用广播、横幅等形式大力宣传《质量发展纲要》、《武器装备质量管理条例》的科学性和必要性;二是组织各部门开展“五个一“活动,即:1、结合新军标组织一次2010版《质量管理手册》和《质量管理程序文件》的学习、宣贯;2、提一条质量管理或质量改进方面的合理化建议;3、组织开展一次顾客(下道工序单位)满意评价;4、写一篇质量方面的广播宣传稿;5、组织员工学习一次《质量发展纲要》和《武器装备质量管理条例》。三是进行一次质量意识再教育,对公司质量方针、质量理念、质量价值观、质量道德观、质量政策、质量行为准则等进行再次学习,增强职工的责任感,为质量管理转型升级奠定基础。
在重视过程监控方面,主要开展了针对现场管理方面的“六查六看“活动,即:一查质量意识,看质量落实和保持情况;二查质量管理,看质量记录是否落实、纠正和预防措施是否到位;三查实物质量,看废品损失率变化情况;四查“5S”管理,看生产环境维护情况;五查检验、理化计量监视工作,看控制职能是否有效;六查技术状态管理,看现场技术文件是否齐全、有效,重点检查工艺的执行率。
在落实管理保障方面,注重职能部门服务一线的能力。在质量月期间,兵工装备公司积极调动职能部门及时深入一线,服务一线,切实抓好职能部门与生产单位之间的业务对接,要求各职能部门做好下车间的巡查记录,记录中要求载明存在问题、整改措施、考核意见等,并以现场质量管理中重复发生的问题和薄弱环节为管理重点,制定检查内容、管理标准和考核办法,对管理较为薄弱的单位实行考核和重点检查督促。(文章来源:建省人民政府国有资产监)
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