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包钢5S管理:打造追求卓越的直通车

来源:    发布时间:2017-09-30     浏览次数:

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  5S咨询公司讯      管理是内外兼修的动力。在过往的50多年间,全面迎接市场开放的包钢,面对改革发展的新形势,迫切需要实现管理升级、转型发展,一场从基础迈向高端、从局部推向全面的管理改革路线图随之酝酿成型。而作为现代化管理的基础工程——5S管理,就这样由幕后走向台前。

 

  从2011年5月至今的3年多时间,5S管理作为一切管理的“垫层”,沧海桑田般改变着包钢的形象,很多到访参观的宾客由衷感慨包钢除旧布新的勇气与魄力。

 

  直通薄弱——管理变革翻天覆地

 

  如果以时间为节点,2011年5月25日召开的公司5S管理项目推进启动大会宣告这项现代管理制度的全面推开。与接受一切新事物都需要循序渐进的过程一样,观念拘囿的包钢职工一时难解心结。

 

  公司在统一思想、提高认识的同时,将5S管理确定为“一把手”工程着力推进,相关组织机构和督导员队伍很快建立,5S管理标识标准、检查标准、员工手册、实施办法等标准和制度也随之制定并下发到基层。

 

  公司明确5S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养”工作内容,基本建成5S管理标准制度体系,初步建成了有效运行机制;采取培训指导、样板先行、阶段验收、集中检查、全面验收的“由浅入深”推进方式,促进职工思维模式、行为方式发生转变;推行“六源”排查治理和员工自主改善的实践载体建设,完善了现场管理方法和实践措施,实现了工作现场整洁清爽、物流有序。在公司生产经营、专业化管理、降本增效、提升员工素养等诸多方面均呈现巨大改观。

 

  在“整理”阶段,仅两批样板单位共计清理废旧钢铁、物料5.6万吨,清理现场备品、备件和工器具15万余件,拆除废旧建筑10万余平方米,拆除废旧管线8.2万延长米,清理垃圾7万余吨,废旧物资清理变现8400余万元。

 

  直通现场——常态化管理助力提升

 

  经过近一年的5S管理,包钢面貌呈现翻天覆地的改观,甚至一些亲自参与、亲手改善的职工都难以相信变化如此巨大。

 

  成果在手、成功在即,最惧后期管理滑坡而功亏一篑,5S管理常态运行机制成为巩固成果的又一道堤坝。

 

  在此期间,公司完善了以主要领导主抓、组织机构建设、制定评价标准、确立检查办法、年度表彰奖励为主要内容的现场管理制度体系,使现场管理方法、标准和措施有效地延伸至基层;健全了涉及制定工作计划、系统组织实施、强化日常检查、全面客观评价和持续进行改进内容的现场PDCA循环运行机制,使现场管理步入了计划、布置、落实和改进的良性运行轨道;创新建立了降本增效、生产运行、设备管理、环境治理、品质管理等与现场管理系统结合的标准管理体系和运行机制,有效促进了现场管理、专业管理、降本增效等工作,大大提升了各项管理水平和基础执行力。

 

  在常态运行阶段,各单位定期评比员工自主改善成果,优中选优推荐1038项成果上报参评,公司从中评出一等奖成果30项、二等奖成果50项、三等奖成果80项、鼓励奖成果150项。员工自主改善成果琳琅满目,经济效益收获颇丰,仅2013年上报成果产生直接效益就达3300余万元。

 

  直通未来——创新发展破浪前行

 

  5S管理伴随2014年的脚步开始进入创新发展阶段,在前期成果之上,公司确立了“常态化、制度化、职业化、标准化、看板化、目视化”的新目标。

 

  公司通过推行区域责任注册到人,优化检查、考核、评价标准,建立不定期局部抽查制度,完善5S标识日常维护管理制度,强化“六源”排查治理活动,深化员工自主改善机制建设,细化检查量化评价办法,健全检查结果有效应用机制,消除区域发展不均衡现象。

 

  上半年5S管理检查表明,公司大部分单位5S管理制度体系更加完善,常态化运行更加有效;现场管理更加整洁清爽,区域发展不均衡性基本消除;“六源”排查治理和员工自主改善深入推进,助力降本增效工作成效显著;多系统、多种类推进的看板化管理,降低了现场管理难度;多系统、多岗位推行的标准化作业,提高了现场管理精度;分层次构建的目视化现场逐步显现,现场管理的可视可控水平不断提高;强化标准作业意识和业务技能建设,使员工的职业化素养不断提高。

 

  从认识到参与,从常态化保持到创新性发展,3年持之以恒的5S管理打造出包钢快速行进的“直通车”。事实证明,包钢人经受住了5S管理变革的一系列考验,也有能力通过自身素养的提高,勇敢面对改革发展的新浪潮。

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