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企业如何加强5S现场管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-12-05     浏览次数:

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  5S管理是日本企业推行出的一种现场管理模式,也是现在企业运用的最多的一种管理模式,我们都知道5S现场管理在企业生产中起着决定性的作用,企业若想在激烈的市场竞争中获得应得份额,就必须强化5S现场管理,5S现场管理不仅对生产安全起着重要的作用,还对产品的质量、成本、订货起着重要的作用。曾遇到国外客户到农药企业参观,首先客户看到厂区的环境气味是否合理、舒适;其次公路清洁,现场标示明确;最后车间生产流程区域清析、规范。我们讲的5S现场管理不仅包括生产现场,还包括公司各区域管理的非生产现场,这些都对企业起着重要的作用。通过每周公司的现场安环检查、施工项目检查,发现很多重复性的问题不断出现.,通报以后虽有效果,但是下周检查又重复出现。

企业实施5S管理后的工作现场工具整齐摆放

  5S现场管理或多或少的出现问题,有的问题相当突出,或许我们的管理者没有引起重视,或许我们的制度执行不到位,不管是什么原因,我们企业的利益受到伤害,我们产品竞争力在消弱。讲得很多,但是持续推进的力度较低,怎样强化企业5S现场管理,减少浪费,提高管理呢?认识要到位在强调市场重要性的对企业盈利的同时,给予生产现场高度的关注,改善生产管理的细节控制,节约能耗,减少浪费,不断改变提高自身管理能力。
  制度到位
  没有制度,不成方圆。5S现场管理要制定一套严格的管理制度和执行标准,企业要用制度和标准去约束和评价管理者的行为。通过制定企业5S现场管理制度和要求,划分不同责任区域,让管理者和员工知道什么是现场,5S现场管理包括哪些要求。例如:公路卫生清扫的标准无纸宵垃圾、无死角、门窗玻璃明净无灰尘;公路指示牌标识明确,无灰尘;公用管架无锈迹,无乱搭乱架等等,这样对照要求及划分区域将5S现场管理责任人明确,通过公司5S现场管理月板报公示,排比积分。
  管理要到位
  一些企业缺乏的并不是制度,而是管理的严重缺失,执行力差。对5S现场管理的认识不足,重视不够,很少亲自到现场查看,只要完成生产任务就行,5S现场管理者没有压力。企业要做好5S现场管理到位,就要监管生产流程的各个环节,要明确责任,责任到岗。监督要到位监督是企业管理不可或缺的环节,在实践中往往缺少有效监督,一些现场5S管理制度和标准挂在墙上,停在口头上,不能有效的落实。例如:检查与整改。通过车间、分厂、公司层级检查整改,逐步推行考核,行动起来,让各部门了解什么哪些方面存在问题,不断去做去改,推进管理。生产部门和非生产部门可分别设现场管理小组,共同将5S现场管理做细做严。
  培训到位
  案例讲解与周六管理培训结合,懂得差距与管理。利用周六平台讲解不同类现场的处理情况,例如垃圾箱的目视管理、管线的安全色、企业5S现场管理看板、成形的5S现场管理图片等等,学习中又能获得提高,何乐而不为。5S现场管理关乎企业的生存,尤其在金融危机尚未消退下,只要同心协力,企业才会蒸蒸日上,共创辉煌。在企业开展5S管理咨询活动是企业培养员工5S管理意识的最好工具。




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