5S管理工作在企业中开展，首先要知道并正确的理解5S管理的含义及工作用途，因为在企业中推行5S管理。很多的人员都把5S管理当做清洁大扫除。在这里我发表以下我的见解，改正一下大家对5S管理的看法。在5S管理推行活动中要重点强调清扫和素养。清扫的定义：清扫即点检，是发现问题和隐患，而进行逐一解决问题。其主要是在TPM管理活动中运用，而不是大家所说的对工作场所进行清扫垃圾和污垢。因为在前面的整理就已经把不要的东西处理掉啦（垃圾和污垢，我想也是大家不要的吧）在这里我强调以下，不要的东西包括很广泛，比如：不合格的人，物，垃圾，灰尘，过期的报刊读物。还有的是素养，大家通常说的是良好的工作习惯，我觉得还不全面。准确的说应该是自觉化，只有做到自觉化，5S现场管理才能有效的长期的运作下去。

 

　　5S管理在企业中推行出现的状况
　　一、工作的现状：
　　通过近几个月的现场5S管理，我车间的现场5S管理水平仍没有较明显的提高，不符合企业的5S管理检查内容。
　　二、存在的经验与不足：
　　通过近几个月来的5S现场管理工作，主要有以下收获：
　　1、5S现场管理是一项需要打持久战的管理。作为企业生产现场管理的第一责任人，思想上不能有任何的松懈，如果自己思想上有放松的话，那么管理起来就会有一定的难度。
　　2、任何一项制度的建立和实施，都需要一线员工的支持。所以不管是检查方式和考核手段，都必须是员工认同的，这样才能持久管理，不然的话，员工一肚子怨言，最终这项制度也会成为空谈，这也是5S管理制度成立的根本。
　　3、检查的项目必须及时公示，使员工明确自己的不足，这样才有改进的时间和空间。不足之处主要有以下几点：
　　1、车间内部的现场5S管理工作没有形成对比的氛围，员工执行起来没有动力，也就是说没有建立完善的激励机制。
　　2、车间现场5S管理工作应该是一项需要管理人员共同参与的管理活动，不能单独依靠一个人的能力。这样容易造成员工认为5S现场管理工作不重要的误解，不利于企业5S现场管理工作的继续开展。
　　3、周检查结果未能及时上传到一分厂专区，主要原因是没有合理安排工作，使通报不能及时下发。
　　三、下步改进措施：
　　1、5S现场管理工作在划分责任人后，在岗位间建立对比机制，形成良好的氛围，增强员工整理现场的积极性。
　　2、每天交接班时间段现场管理负责人对现场进行检查，发现不符合项，督促交班人员进行整改，直至整改结束方能进行交班。
　　3、车间管理人员每周参加车间的现场检查，并监督员工的执行和整改情况。
　　4、在车间中开展5S管理咨询活动，加强车间员工的5S管理知识培养。