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5S活动手册的基本内容

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-12 17:27     浏览次数:

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  5S是人机料法环五大要素---现场环境的一部分,《5S活动手册》包涵了5S的定义、目的、要领、意义和方法,是企业开展5S具有指导性的管理文件,使5S活动向"形式化、流程化、标准化"的转变。5S造就了安全、舒适、明亮的工作环境、提升员工综合素质、塑造企业良好形象和员工素养。
  1、5S的基本内容
  5S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,简称为5S。其重点是生产现场、仓库、后勤和办公场地,关键是持之以恒。
  2、5S的定义与目的
  2.1.1S---整理
  定义:区分要与不要的物品,要的留下、不要处理。
  目的:将"空间"腾出来。
  2.1.2.2S---整顿
  定义:实行定置定位,明确数量和标识。
  目的:不浪费"时间"找东西,提高效率。
  2.1.33S---清扫
  定义:清除职场内的脏污,防止再污染。
  目的:清除"脏污",保持干净明亮卫生。
  2.1.4.4S---清洁
  定义:将前3S实施的做法制度化、规范化。
  目的:通过制度和管理维持成果。
  2.1.5.5S---素养
  定义:培养文明礼貌习惯,标准化管理,养成良好素质。
  目的:提升"人的品质"和企业文化素养内涵。
  3、5S的效用
  3.1、5S是推销员:干净整洁的环境、提高企业的知名度;
  3.2、5S是节约家:减少"寻找"的浪费,提高效率;
  3.3、5S安全有保障:优良环境是安全保障的基本条件;
  3.4、5S标准化的推动者:3定"、"3要素"原则规范现场作业;3.5、5S形成令人满意的职场:员工动手做改善、有成就感。
  4、推行步骤:
  4.1、制定5S推行计划、召开动员实施大会;
  4.2、把5S列入企业管理议事日程,实行全员管理;
  4.3、制定标准化管理和岗位作业标准;
  4.4、设计管理看板、关键工序管理点及设备管理点;
  4.5、设计定置管理图和管理规范;
  4.6、5S管理考核与企业绩效考核接口管理;
  4.7、定点摄影及监督奖励与曝光;
  4.8、监督检查管理流程及责任;
  4.9、规范管理与5S验收。
  5、5S推行的要领
  5.1.整理推行要领:
  5.1.1.工作场所全面检查,不留死角;
  5.1.2、制定[要]和[不要]的判别基准;
  5.1.3、不要物品的清除;
  5.1.4、物品使用频率,决定日常用量;
  5.1.5、每日自我检查:
  5.1.5.1、空间的浪费;
  5.1.5.2、使用货架或柜橱的浪费;
  5.1.5.3、零件或产品锈蚀变旧的浪费;
  5.1.5.4、放置处变得窄小;
  5.1.5.5、不要的东西也要管理的浪费;
  5.1.5.6、库存管理或盘点花时间的浪费。
  5.2、整顿推行要领
  5.2.1、整理的工作要落实;
  5.2.2、物品明确放置场所;
  5.2.3、摆放整齐、有条不紊;
  5.2.4、地板划线定置定位;
  5.2.5、场所、物品标识;
  5.2.6、制订废弃物处理办法。
  5.3、清扫的推行要领:
  5.3.1、建立清扫责任区;
  5.3.2、每个地方清洗干净;
  5.3.3、建立清扫基准,作为规范。
  5.4、清洁推行要领:
  5.4.1、落实前3S工作;
  5.4.2、制订目视管理和看板管理的基准;
  5.4.3、制订5S实施办法;
  5.4.4、制订监督检查方法;
  5.4.5、制订奖惩制度;
  5.4.6、高层带头,全员重视5S活动。
  5.5、素养推行要领
  5.5.1、服装、臂章、工作帽等识别标准;
  5.5.2、制订礼仪守则;
  5.5.3、教育培训训练;
  5.5.4、各种激励活动;
  5.5.5、遵守规章制度;
  5.5.6、打招呼、礼貌运动。
  6、检查要点:
  6.1、有没有用途不明之物;
  6.2、有没有内容不明之物;
  6.3、有没有闲置的容器;
  6.4、有没有不要之物;
  6.5、有没有乱放个人的东西;
  6.6、是否有变型的包装箱等捆包材料;
  6.7、包装箱等有否破损(容器破损);
  6.8、工夹具、计测器等是否放在所定位置上;
  6.9、架子的后面或上面是否置放东西;
  6.10、危险品有否明确标示和定期点检;
  6.11、作业周围是否放有必要以上之物(工具、零件等);
  6.12、同一的零件是否散置在几个不同的地方。
  7、整理"要"与"不要"分类
   7.1.要
  7.1.1、正常的设备、机器或电气装置;
  7.1.2、附属设备(滑台、工作台、料架);
  7.1.3、台车、推车、周转车、堆高机;
  7.1.4、正常使用中的工具;
  7.1.5、正常的工作椅、板凳;
  7.1.6、有使用价值的消耗用品;
  7.1.7、原材料、半成品、成品;
  7.1.8、垫板、塑胶框、防尘用品;
  7.1.9、使用中的垃圾桶、垃圾袋;
  7.1.10、办公用品、文具;
  7.1.11、推行中的活动海报、看板;
  7.1.12、有用的书稿、杂志、报表;
  7.1.13、其他(私人用品)。
   7.2.不要
  7.2.1、地板上的
  A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;
  B、油污、水渍;
  C、不再使用的设备、工夹具、模具;
  D、不再使用的办公用品、垃圾筒;
  E、破垫板、纸箱、呆料或过期样品。
  7.2.2、桌子或橱柜
  A、破旧的书籍、报纸;
  B、破椅垫;
  C、无用的报表、帐本;
  D、损耗的工具、余料、样品。
   7.2.3、墙壁上的
   A、蜘蛛网;
  B、过期海报、看报;
   C、过时的月历、标语;
  D、损坏的时钟。
  7.2.4、吊着的(物品)
  A、过期的作业指导书;
  B、不再使用的配线配管;
  C、不再使用的老吊扇;
  D、不能使用的手工夹具;
  E、更改前的部门牌。
  8、员工的5S活动责任:
  8.1、工作环境不断的整理、整顿;
  8.2、不用的东西要及时处理;
  8.3、通道保持清洁畅通、不得挤占;
  8.4、灭火器、配电盘、电机、制冷机等保持清洁;
  8.5、物品、设备要正确的放置,较重的放在下层;
  8.6、纸屑、钢屑及时清理,保持清洁。
  9、管理人员5S职责:
  9.1、积极配合公司,支持参与5S活动;
  9.2、参加5S教育训练,掌握5S基本方法和流程;
  9.3、做好部门工作区的整理、清扫和定位工作;
  9.4、依据公司5S计划进度,做好本职和下属的协调工作;
  9.5、5S评分缺点之改善和申述;
  9.6、上班点名与服装仪容清查,班后安全巡查与确保。
  10、5S检查表(办公区)
  10.1、是否将不要的东西丢弃(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、看板等);
  10.2、地面、桌子是否会显得零乱;
  10.3、垃圾筒(箱)是否装得太满、外撒;
  10.4、办公设备是否有污浊及灰尘;
  10.5、下班时桌面整理清洁;
  10.6、是否按归档规则加以归类;
  10.7、文件等有无实施定位化(颜色、标记);
  10.8、桌面、柜子上没有灰尘和污渍;
  10.9、办公室墙角没有蜘蛛网;
  10.10、公告栏没有过期的公告物品;
  10.11、饮水机或热水器是否安全干净;
  10.12、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定美观;
  10.13、抽屉内是否杂乱,下班垃圾均能清理;
  10.14、私有品是否整齐地放置于一处;
  10.15、是否遵照规定着装;
  10.16、办公设备保持正常状态,班后设备电源是否关好;
  10.17、盆景摆放,没有枯死或干黄;
  10.18、会议室物品的定位摆设;
  10.19、工作态度良好(有无聊天、看小说、打磕睡、吃东西);
  10.20、接待宾客的礼仪是否规范。
  11、5S检核表(现场)
  11.1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的);
  11.2、物料架、模具架、工具架等帐物卡号正确;
  11.3、桌面及抽屉定时清理,保持干净卫生;
  11.4、模具、夹具、计测器、工具等正确使用,摆放整齐;
  11.5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠;
  11.6、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;
  11.7、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置;
  11.8、消耗品(如抹布扫把等)定位摆放,定量管理;
  11.9、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐;
  11.10、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设;
  11.11、个人离开工作岗位,物品整齐放置;
  11.12、动力供给系统加设防护物和警告牌;
  11.13、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布;
  11.14、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗;
  11.15、废料、余料、呆料等随时清理;
  11.16、清除地上、作业区的油污;
  11.17、垃圾箱、桶内外清扫干净;
  11.18、工作环境随时保持整洁干净(地上、门窗、墙壁);
  11.19、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);
  11.20、工作态度是否良好(有无说笑、离岗、磕睡、吃东西);
  11.21、遵照工厂的规定做事,不违背厂规。
  12、现场标识
  12.1.5S责任区域图;
  12.2.定置管理图;
  12.3.各类标识牌;
  12.4.管理看板(普通看板、LED电子看板);
  12.5.管道流向、流量标识牌;
  12.6.设备管理、完好标示牌;
  12.7.HACCP和质量管理点控制;
  12.8.设备管理点检管理及记录。
  以上是5S活动手册的基本内容,供大家参考




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