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实施5S活动管理程序

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-12 17:17     浏览次数:

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  1、目的:
  创建和保持整洁有序的工作环境,提高XXX公司的工作效率,为XXX公司持续改善活动奠定良好的氛围和基础,并使5S工作成为组装科员工日常工作的一部分。
  2、范围:
  在XXX公司范围内全面实施5S管理活动的推广和改进。
  3、管理组织和权责:
  全体员工都要积极参与到5S活动中。要使5S改善由局部活动逐渐转变为全体员工日常工作的组成部分,养成全体员工好的行为习惯需要经过一个比较长的过程,因此需要成立5S推行委员会和改善团队领导全公司的5S活动。
  开展5S活动的各部门至少派出一位主管参加5S改善团队(5S推行委员会)。他们负责部门5S活动的开展,参加和支持跨部门5S活动的交流、检查、评分和等级评定,共同推进5S活动的进步和达标。
  5S推行委员会将定期对各部门进行5S现场检查,并进行考评,同时根据现场所发现的问题点督促问题单位进行整改,并进行跟踪确认。
  有条件的部门,可参照《公司5S推行委员会》模式,在部门成立一个《部门5S推行委员会》。
  4、5S活动的开展和要求:
  对全体员工进行5S意识的培训。各部门适时对所辖员工,结合区域的实际情况进行5S的强化培训,并通过5S的实践活动,使员工清楚地了解在5S活动中,自己要承担的职责和所要做的事项;
  划分5S责任区,画出5S定置图,通过定置图明确各区域的5S责任人;
  定出本部门各工段的5S工作循环表;
  定出各5S责任区每天要做的五分钟5S事项,把它作为员工日常工作的一部分。各区域每天五分钟5S是衡量该区域员工5S工作好坏的依据;
  各工段各区域应经常性地进行自检,及时纠正发现的5S问题,并有检查记录;
  部门5S推行委员会每月对各工段进行一次5S的内部审核,对各工段的5S活动进行评分和等级评定。各工段负责把本工段相关的5S文件,如:5S标准定位图、5S工作循环表、每天五分钟的5S活动等放入系统文件中。
  可视化工作分成三步走,
  第一步,融合可视化工作于5S活动中,在5S工作中充分展示可视化的有效性;
  第二步,在车间和相关区域内确定可视化信息版,把有关科室和车间的信息展示出来,和所有员工一起分享,这些信息包括员工、安全、质量、交期、成本及生产效率、以及持续改进等信息,以定期更新的形式来体现;
  第三步,是生产过程控制的部分,即车间和生产线上全面实施有效的现场可视控制,提高生产,管理和沟通效率,真正达到可视化现场控制的效果。
  5、定义和内容:
  分类——从工作场所清走所有目前工作不需要的物品、材料、工具和纸张文件;所有完成生产不再需要的物料,由生产形成的废弃物、废品、空容器和纸张/信息等。
  定位——工作场所每种物品、材料、工具、夹具、运输车辆和纸张文件等都要做好标记(贴标签);指定位置存放,并进行相关信息的分享和培训,使之容易找到、归还和取用。
  清洁——确保每件工具、每台设备、每一寸地板、每一个工作面、每一个书写面、每一件家俱、每一面墙等都清洁干净,没有灰尘、污物、油迹和水迹等。
  标准化——为了确保分类、定位和清洁得以保持,保证工作场所良好的5S条件,图片化地固定现场5S状态,文件化制定周期性的持续开展5S活动。
  维持——在工作场所营造和保持良好的5S氛围,管理者和操作者都有维持5S的职责,制定有定期的检查制度和评分机制。




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