1、目的：
　　创建和保持整洁有序的工作环境，提高XXX公司的工作效率，为XXX公司持续改善活动奠定良好的氛围和基础，并使5S工作成为组装科员工日常工作的一部分。
　　2、范围：
　　在XXX公司范围内全面实施5S管理活动的推广和改进。
　　3、管理组织和权责：
　　全体员工都要积极参与到5S活动中。要使5S改善由局部活动逐渐转变为全体员工日常工作的组成部分，养成全体员工好的行为习惯需要经过一个比较长的过程，因此需要成立5S推行委员会和改善团队领导全公司的5S活动。
　　开展5S活动的各部门至少派出一位主管参加5S改善团队（5S推行委员会）。他们负责部门5S活动的开展，参加和支持跨部门5S活动的交流、检查、评分和等级评定，共同推进5S活动的进步和达标。
　　5S推行委员会将定期对各部门进行5S现场检查，并进行考评，同时根据现场所发现的问题点督促问题单位进行整改，并进行跟踪确认。
　　有条件的部门，可参照《公司5S推行委员会》模式，在部门成立一个《部门5S推行委员会》。
　　4、5S活动的开展和要求：
　　对全体员工进行5S意识的培训。各部门适时对所辖员工，结合区域的实际情况进行5S的强化培训，并通过5S的实践活动，使员工清楚地了解在5S活动中，自己要承担的职责和所要做的事项；
　　划分5S责任区，画出5S定置图，通过定置图明确各区域的5S责任人；
　　定出本部门各工段的5S工作循环表；
　　定出各5S责任区每天要做的五分钟5S事项，把它作为员工日常工作的一部分。各区域每天五分钟5S是衡量该区域员工5S工作好坏的依据；
　　各工段各区域应经常性地进行自检，及时纠正发现的5S问题，并有检查记录；
　　部门5S推行委员会每月对各工段进行一次5S的内部审核，对各工段的5S活动进行评分和等级评定。各工段负责把本工段相关的5S文件，如：5S标准定位图、5S工作循环表、每天五分钟的5S活动等放入系统文件中。
　　可视化工作分成三步走，
　　第一步，融合可视化工作于5S活动中，在5S工作中充分展示可视化的有效性；
　　第二步，在车间和相关区域内确定可视化信息版，把有关科室和车间的信息展示出来，和所有员工一起分享，这些信息包括员工、安全、质量、交期、成本及生产效率、以及持续改进等信息，以定期更新的形式来体现；
　　第三步，是生产过程控制的部分，即车间和生产线上全面实施有效的现场可视控制，提高生产，管理和沟通效率，真正达到可视化现场控制的效果。
　　5、定义和内容：
　　分类——从工作场所清走所有目前工作不需要的物品、材料、工具和纸张文件；所有完成生产不再需要的物料，由生产形成的废弃物、废品、空容器和纸张/信息等。
　　定位——工作场所每种物品、材料、工具、夹具、运输车辆和纸张文件等都要做好标记（贴标签）；指定位置存放，并进行相关信息的分享和培训，使之容易找到、归还和取用。
　　清洁——确保每件工具、每台设备、每一寸地板、每一个工作面、每一个书写面、每一件家俱、每一面墙等都清洁干净，没有灰尘、污物、油迹和水迹等。
　　标准化——为了确保分类、定位和清洁得以保持，保证工作场所良好的5S条件，图片化地固定现场5S状态，文件化制定周期性的持续开展5S活动。
　　维持——在工作场所营造和保持良好的5S氛围，管理者和操作者都有维持5S的职责，制定有定期的检查制度和评分机制。