5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养，5S活动的对象是现场的环境，它是对现场作业环境进行全局、综合的考虑，并制定真心实意可行的计划与措施，以便达到规范化管理的目的。事故致因理论认为事故的发生是由于人的不安全行为、物的不安全状态和管理因素相互作用而引发的小概率事件，现场作业环境有时也是诱发事故的主要因素；为此，企业应按照5S管理定律对现场作业环境进行规范管理，消除现场作业环境的危险源，以减少职业伤害，降低职业伤害损失。
　　5S是指整理(Seiri)整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、习惯（Shitsuke），因其日语的拼音都是“S”打头，故简称“5S”。5S起源于日本，旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升员工的人格素养。
　　5S并非打扫卫生
　　1950年，日本劳动安全协会推行的口号是：安全始于整理、整顿而终于整理、整顿。由此可见，日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后来，因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，成为现在的5S。5S的着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统地、全面推行生产和经营管理5S运动。
　　推行5S的时候不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是一种长期投资；它没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营经验告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品一定要优良，而5S就更加重要。脏乱的工作场所，非但造成时间成本太高，人员安全没保障，士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品。客户下大笔订单前会要求到生产现场参观，如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚，既费时又耗人力。反之，实施5S的组织或办公室，到处窗明几净，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，可以因此提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资产。现今，人们生活水平大幅度提高，开始追求美好的生活品质，组织环境的好坏，也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，已经成为追求人力资源成功的对策之一。　
　　实施5S管理的理由
　　根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性，于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等，这些举措不外乎是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
　　推行5S运动能为组织带来许多效用，下面是推行5S的十大理由。
　　5S管理法则是无声但最有魄力的“推销员”，整洁的环境可以得到客户的赞扬，获得他们对产品品质的信赖。
　　5S能吸引许多人参观工厂，借此提高组织的形象。
　　整洁的工厂将能激发客户签订订单的意愿。
　　在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉感，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力自然也会随之提高。
　　5S的工作场所是节约的场所，5S的理论是从零基管理出发的，借以降代成本， 减少浪费，减少库存。
　　推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了。
　　建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒适的工作环境。
　　5S也是建立标准化的推动者，要求每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到达一个工作场所后，也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进。
　　任何行业实施5S管理法则，都能创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的意愿，达到鼓励全员参与工作的目的。
　　实施5S活动也有利于组织培养一批有企划能力以及自主管理能力的干部和员工。
　　实施5S的优点如此之多，当然是推行得越早越好了。　　
　　5S管理是有抱负企业的必由之路
　　一个有理想、有抱负的企业，实施5S管理可以说是它们的必由之路，这主要是因为以下的需要。
　　公司形象的需要
　　整理、整顿不佳的企业给客户的第一个印象一定是不理想的。高品质、高水准的产品一定是经过5S后生产出来的，为提升企业的形象，应实施5S。
　　及时清除内部管理的死角
　　没有实施5S管理的企业内部，一定存在着许多浪费与死角，员工长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在于各个部门与角落，只是我们没有用心发掘罢了。　
　　可以创造良好的工作环境
　　在人的一生中，大部分的时间都在工作，一个清爽、舒适的工作场所有益于人体的健康，有利于员工发挥工作效率。
　　避免人才流失，吸引高级人才
　　一个环境不佳的工作场所，往往会使高级人才望而却步，当然也会造成现有员工的流失。现代人讲究工作品味，追求舒适生活，而现代企业的人才竞争已越来越激烈，所以为员工提供一个高品位的工作场所也是时势所趋。