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工厂现场5S推行步骤

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-12 17:11     浏览次数:

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  通过实施5S现场管理以规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,最终目的是提升人的品质,自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。实施5S,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
  生产现场5S
  1.目的:
  为了塑造企业形象,提高工作效率,保障安全,减少浪费,确保产品品质。
  2.范围:
  全厂各单位所管辖区域,包括生产场地、公共场所、生产区域、办公区域。
  3.权责:
  3.1各部门:负责本部所管辖区域的5S查检及执行。
  3.2品质部:负责公共生活区域的5S查检及全厂5S的稽核处理。
  4.定义:
  4.15S:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
  4.2整理:将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,将必要的留下来,没必要的清除掉。
  4.3整顿:把有必要用的物品依规定位置摆放整齐,并加以标识。
  4.4清扫:将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
  4.5清洁:维持整理、整顿、清扫的成果。
  4.6素养:每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极进取的精神。
  5.内容:
  5.1工作区“5S”:
  5.1.1上班前:
  5.1.1.1所有人员必须按时出勤,依规定穿厂服、戴厂证,保持衣着整齐、仪表端庄。
  5.1.1.2环视检查整个现场,将通道区所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐,有无故障,有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放,使物料、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、明亮、整洁无比,创造一个良好的工作环境。
  5.1.2上班中:
  5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区域并标识清楚,并且严格按照指定的地方放置,不得摆放其它区域,更不得摆放于通道区,使通道顺畅,人、车易于通行;使作业流畅,不混料,不堆积物料。
  5.1.2.2作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目的标识,加以明确区分;对不良品进行返工、返修,报废品及时清除。
  5.1.2.3作业台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上一工序方便于下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。
  5.1.2.4作业员工作中要坐姿端正,不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况,保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位,需佩戴离岗证及记录离岗时间。
  5.1.2.5仓库物料的贮存摆放,要将不同的材料进行区域划分,分类摆放,要将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等区分开来,增强目视管理;各物料要依规定放置于对应的区域内,不能随意摆放,保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮,物料摆放井然有序。
  5.1.2.6办公场所、桌椅要经常擦拭,垃圾及时处理,保持桌椅及四周亮丽、整洁;文件资料不能杂乱放置,要分类整齐摆放;将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置,易于翻阅;将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面。
  5.1.3下班前:
  5.1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查,从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁,对不符合规定的地方及时纠正,保持整个现场整整齐齐、井井有条,每个角落都亮亮丽丽、整洁无比,为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
  5.1.3.2下班排队走出车间,做到有纪律、有秩序,体现一种团队精神。不做违反厂纪、厂规之事。
  5.2检查、稽核、纠正
  5.2.1各部门用“生产现场5S查检表”和“办公场所5S查检表”每周自行查检,评出总分,对缺点事项进行分析,并追踪纠正效果。
  5.2.2行政部每月检查稽核各部5S执行情况,根据不同结果做出不同的奖励,并在下一次的检查中追踪缺点事项。




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