1、背景
　　公司在推行5S时，不可避免地可能遇到了来自各方面的阻力：
　　推辞工作很忙，没有时间做；
　　接到5S异常反馈后，搁在一边，没有执行；
　　反映5S标准不是很适合自己部门采用；
　　表面上承诺，但实际不执行；
　　由于越级汇报，部门经理对工作也不甚支持。
　　以上各方面阻力从而导致公司5S不能够有效且正常的执行，经过深思熟虑和认真策划，结合推行人员的苦衷和想法，最终成立5S推行委员会，常设5S部，并要取得总经理的认同。
　　2、组织
　　组织成立后，须经总经理在公司管理人员会议上宣布，5S推行委员会正式成立：
　　5S推行委员会
　　委员会委员长：总经理（或代表）；
　　常务委员：各部门经理（或代表）；
　　执行委员：公司委派成员，3-5名；
　　推行委员会职责：
　　组织制定各项5S书面规范；
　　组织制定可行的激励措施；
　　宣传造势；
　　组织人员培训；
　　组织检查、评比；
　　督促改善。
　　委员会委员长职责：
　　对公司5S的推行负全权责任；
　　负责对推行委员会各成员培训5S知识；
　　负责5S各项规范的审批；
　　负责激励措施的审批；
　　负责处理5S推行过程中的各类异常事件。
　　委员会常务委员职责：
　　协助推行委员长（或委员长代表）编制《5S培训讲义》；
　　制定各部门5S标准规范；
　　协助执行委员现场对各部门的各类督促、组织、宣传、指导、检查、验证及异常问题的处理工作。
　　委员会执行委员职责：
　　共同参与5S运动，并确实执行委员长下达的指令；
　　制定《推行5S奖罚措施》；
　　协助各常务委员编制《5S培训讲义》、各部门5S标准规范；
　　现场执行各部门的各类督促、组织宣传指导、检查、验证工作；
　　负责现场5S检验的统计结果反馈给委员长和常务委员等工作。
　　常设机构（5S部）职责：
　　负责5S规范编制过程的督促，以及文件处理工作；
　　负责会议召集；
　　负责日常检查的组织；
　　负责培训的组织；
　　负责宣传工作。
　　3、规划
　　推行委员会成立后，首当其冲就是制订5S规范。
　　由于推行委员会的常务委员们分别是各部门负责人，他们对本部门比较熟悉，所以，各场所5S规范草案的编制任务就自然落在各常务委员身上。
　　在这之前，总经理召集推行委全体会议，按《5S培训讲义》对各委员详细培训了5S的基本知识，并讲解5S规范示例。可将推行5S的范围列定为三个范围：
　　各车间；
　　各仓库；
　　各部门办公场所。
　　编制任务被分配至各常务委员。委员们被要求按照本部门实际情况编制出适合本部门操作的5S规范草案，时限在一周内。
　　草案全部到位后，。推行委员会召开全体会议，对各委员编制的草案进行讨论、修订、合并，最终确定为3份规范：
　　《车间5S执行规范》
　　《仓库5S执行规范》
　　《办公场所5S执行规范》
　　经总经理审批后正式发布。
　　制订《推行5S奖罚措施》，经总经理审阅后发布并依次进行奖罚措施。
　　4、文宣
　　上述文件发布后，经推行委员会决议，各常务委员负责对本部门人员进行对应的培训。培训依据为《5S培训讲义》和相应的5S执行规范。
　　5S部指定执行委员负责宣传工作，执行下述工作：
　　组织人员在全厂范围内张贴标语、横幅，如：
　　先“清理”，再“整理”，爱“清洁”，讲“文明”，要“坚持”
　　工厂需要清洁！
　　不仅要提出改变，而且要实施改变！
　　洁净者生存！
　　多一些规则，少一些混乱！
　　地面上的污秽意味着工作中的缺陷！
　　一直干净胜于一直搞干净！
　　从每一件小事做起！
　　……
　　设立5S专题墙报，以漫画、图片等方式介绍5S知识，以新闻、动态等方式报道进展状况。
　　组织5S征文活动：
　　5、标题：
　　《我对5S的理解》
　　《如何做到5S规范的要求》
　　依参赛作品数，选出其中6篇，作为一、二、三等奖（一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名），设立奖项并予以刊登。
　　6、执行
　　经过培训宣传阶段之后，由总经理召开动员会，宣布5S在本公司全面执行。
　　推行委员会召开全体会议，讨论推行措施。先树立样板部门，使其它部门有例可循，通过以点带面的方式使这项工作得以顺利普及。
　　样板部门经确定为“*部门*车间”后，5S部协助整顿，并负责督促。
　　及时开展“*部门*车间”5S活动，做好该部门车间5S后依次为参照样板，其他各部门车间进行5S活动。
　　整理
　　“*部门*车间”执行委员带领同事们对车间进行巡视，将所有他们认为没用的东西清理掉，象下脚料、废料、废纸箱、废包装袋、废油桶等等“物什”统统被扫地出门；将报废设备搬至车间角落处，贴上“报废”标识进行待处理，要求员工们将自己的私人物品放回私人柜，将报废的工具清理掉，将常用的工具放在就手处。
　　整顿
　　经过大面积清理后，二车间领班与同事们一起，将车间内物品进行了分类，对车间的可用场地和物架进行统筹，对生产物流过程及工人操作过程进行分析，规划《*部门*车间规划图》。依据该规划对车间进行了调整。针对每个既定区域如通道、原料区、完工区、不良品区等划上黄线、用红漆喷上标识字。对每个工作台旁的原料区和完工区均划上黄线、喷上标识。对每条生产线及每种工序均挂上名称标识牌；对设备给予编号；在每台设备旁挂上经过塑的〈操作规程〉；对每个工人的工作台面物品放置进行规划，力求统一化，必要时予以标识；在车间内醒目墙面处安排“文件布告栏”；安排了模具存放区，并分类摆放，予以标识；每台模具上按公司模具编号规定重新进行编号；对物料架进行规划，每格贴上相应的标识；赶制了一批合用的标识卡片，对物料进行标识；给每位工人添置了私人柜，打上员工编号，用以存放常用工具，并固定放置在操作台右手边近身处；另外，在车间的四角还设置了废料区、清洁工具区和搬运工具区。
　　清扫
　　对车间环境进行了全面的大扫除，范围包括地面、台面、墙面、物料架、窗户、天花板等，将多年积存灰尘的死角打扫干净。对生产设备规定了每天上油的保养制度，对模具也规定了用后上油及每周上油的制度，对部分工具进行了擦拭和除锈。
　　……
　　在“*部门*车间”本次5S活动结束后，二车间整理整顿活动告磬。经推行委员会确认后，由5S部组织全公司其它各部门人员参观学习。公司决定后两周为“整理整顿周”，各部门按照5S规范要求进行大面积整理整顿和清洁。
　　7、监督
　　在“整理整顿周”过后，全公司上下焕然一新。如何保持5S的成果，使之成为公司全体员工今后坚持的习惯，并定格为本公司固有的企业文化呢？
　　长期的监督措施是必要的保障。为此，在此拟订了三级检查方案：
　　部门级检查
　　各部门应定期或不定期检查本部门的5S执行情况，以保持本部门的5S执行力度，并予以记录。
　　5S部检查
　　5S部定期（推行初期每周一次，正常运作后每月一次）到各部门检查5S执行情况，予以记录，并上报5S推行委员会作为奖罚措施的实施依据。
　　公司级检查
　　推行委员会根据5S部反馈意见，不定期抽查各部门5S执行情况，以便及时了解执行过程种存在的较大偏差并予以纠正。
　　通过以上措施的长期运作，期望5S精神逐渐在公司内能够深入人心，使公司呈现出一派欣欣向荣的景象，令每位到公司访问的客户都竖起大拇指，为公司的长足发展奠定了良好的基础。