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5S推行方案策划

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-12 17:07     浏览次数:

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  1、背景
  公司在推行5S时,不可避免地可能遇到了来自各方面的阻力:
  推辞工作很忙,没有时间做;
  接到5S异常反馈后,搁在一边,没有执行;
  反映5S标准不是很适合自己部门采用;
  表面上承诺,但实际不执行;
  由于越级汇报,部门经理对工作也不甚支持。
  以上各方面阻力从而导致公司5S不能够有效且正常的执行,经过深思熟虑和认真策划,结合推行人员的苦衷和想法,最终成立5S推行委员会,常设5S部,并要取得总经理的认同。
  2、组织
  组织成立后,须经总经理在公司管理人员会议上宣布,5S推行委员会正式成立:
  5S推行委员会
  委员会委员长:总经理(或代表);
  常务委员:各部门经理(或代表);
  执行委员:公司委派成员,3-5名;
  推行委员会职责:
  组织制定各项5S书面规范;
  组织制定可行的激励措施;
  宣传造势;
  组织人员培训;
  组织检查、评比;
  督促改善。
  委员会委员长职责:
  对公司5S的推行负全权责任;
  负责对推行委员会各成员培训5S知识;
  负责5S各项规范的审批;
  负责激励措施的审批;
  负责处理5S推行过程中的各类异常事件。
  委员会常务委员职责:
  协助推行委员长(或委员长代表)编制《5S培训讲义》;
  制定各部门5S标准规范;
  协助执行委员现场对各部门的各类督促、组织、宣传、指导、检查、验证及异常问题的处理工作。
  委员会执行委员职责:
  共同参与5S运动,并确实执行委员长下达的指令;
  制定《推行5S奖罚措施》;
  协助各常务委员编制《5S培训讲义》、各部门5S标准规范;
  现场执行各部门的各类督促、组织宣传指导、检查、验证工作;
  负责现场5S检验的统计结果反馈给委员长和常务委员等工作。
  常设机构(5S部)职责:
  负责5S规范编制过程的督促,以及文件处理工作;
  负责会议召集;
  负责日常检查的组织;
  负责培训的组织;
  负责宣传工作。
  3、规划
  推行委员会成立后,首当其冲就是制订5S规范。
  由于推行委员会的常务委员们分别是各部门负责人,他们对本部门比较熟悉,所以,各场所5S规范草案的编制任务就自然落在各常务委员身上。
  在这之前,总经理召集推行委全体会议,按《5S培训讲义》对各委员详细培训了5S的基本知识,并讲解5S规范示例。可将推行5S的范围列定为三个范围:
  各车间;
  各仓库;
  各部门办公场所。
  编制任务被分配至各常务委员。委员们被要求按照本部门实际情况编制出适合本部门操作的5S规范草案,时限在一周内。
  草案全部到位后,。推行委员会召开全体会议,对各委员编制的草案进行讨论、修订、合并,最终确定为3份规范:
  《车间5S执行规范》
  《仓库5S执行规范》
  《办公场所5S执行规范》
  经总经理审批后正式发布。
  制订《推行5S奖罚措施》,经总经理审阅后发布并依次进行奖罚措施。
  4、文宣
  上述文件发布后,经推行委员会决议,各常务委员负责对本部门人员进行对应的培训。培训依据为《5S培训讲义》和相应的5S执行规范。
  5S部指定执行委员负责宣传工作,执行下述工作:
  组织人员在全厂范围内张贴标语、横幅,如:
  先“清理”,再“整理”,爱“清洁”,讲“文明”,要“坚持”
  工厂需要清洁!
  不仅要提出改变,而且要实施改变!
  洁净者生存!
  多一些规则,少一些混乱!
  地面上的污秽意味着工作中的缺陷!
  一直干净胜于一直搞干净!
  从每一件小事做起!
  ……
  设立5S专题墙报,以漫画、图片等方式介绍5S知识,以新闻、动态等方式报道进展状况。
  组织5S征文活动:
  5、标题:
  《我对5S的理解》
  《如何做到5S规范的要求》
  依参赛作品数,选出其中6篇,作为一、二、三等奖(一等奖1名,二等奖2名,三等奖3名),设立奖项并予以刊登。
  6、执行
  经过培训宣传阶段之后,由总经理召开动员会,宣布5S在本公司全面执行。
  推行委员会召开全体会议,讨论推行措施。先树立样板部门,使其它部门有例可循,通过以点带面的方式使这项工作得以顺利普及。
  样板部门经确定为“*部门*车间”后,5S部协助整顿,并负责督促。
  及时开展“*部门*车间”5S活动,做好该部门车间5S后依次为参照样板,其他各部门车间进行5S活动。
  整理
  “*部门*车间”执行委员带领同事们对车间进行巡视,将所有他们认为没用的东西清理掉,象下脚料、废料、废纸箱、废包装袋、废油桶等等“物什”统统被扫地出门;将报废设备搬至车间角落处,贴上“报废”标识进行待处理,要求员工们将自己的私人物品放回私人柜,将报废的工具清理掉,将常用的工具放在就手处。
  整顿
  经过大面积清理后,二车间领班与同事们一起,将车间内物品进行了分类,对车间的可用场地和物架进行统筹,对生产物流过程及工人操作过程进行分析,规划《*部门*车间规划图》。依据该规划对车间进行了调整。针对每个既定区域如通道、原料区、完工区、不良品区等划上黄线、用红漆喷上标识字。对每个工作台旁的原料区和完工区均划上黄线、喷上标识。对每条生产线及每种工序均挂上名称标识牌;对设备给予编号;在每台设备旁挂上经过塑的〈操作规程〉;对每个工人的工作台面物品放置进行规划,力求统一化,必要时予以标识;在车间内醒目墙面处安排“文件布告栏”;安排了模具存放区,并分类摆放,予以标识;每台模具上按公司模具编号规定重新进行编号;对物料架进行规划,每格贴上相应的标识;赶制了一批合用的标识卡片,对物料进行标识;给每位工人添置了私人柜,打上员工编号,用以存放常用工具,并固定放置在操作台右手边近身处;另外,在车间的四角还设置了废料区、清洁工具区和搬运工具区。
  清扫
  对车间环境进行了全面的大扫除,范围包括地面、台面、墙面、物料架、窗户、天花板等,将多年积存灰尘的死角打扫干净。对生产设备规定了每天上油的保养制度,对模具也规定了用后上油及每周上油的制度,对部分工具进行了擦拭和除锈。
  ……
  在“*部门*车间”本次5S活动结束后,二车间整理整顿活动告磬。经推行委员会确认后,由5S部组织全公司其它各部门人员参观学习。公司决定后两周为“整理整顿周”,各部门按照5S规范要求进行大面积整理整顿和清洁。
  7、监督
  在“整理整顿周”过后,全公司上下焕然一新。如何保持5S的成果,使之成为公司全体员工今后坚持的习惯,并定格为本公司固有的企业文化呢?
  长期的监督措施是必要的保障。为此,在此拟订了三级检查方案:
  部门级检查
  各部门应定期或不定期检查本部门的5S执行情况,以保持本部门的5S执行力度,并予以记录。
  5S部检查
  5S部定期(推行初期每周一次,正常运作后每月一次)到各部门检查5S执行情况,予以记录,并上报5S推行委员会作为奖罚措施的实施依据。
  公司级检查
  推行委员会根据5S部反馈意见,不定期抽查各部门5S执行情况,以便及时了解执行过程种存在的较大偏差并予以纠正。
  通过以上措施的长期运作,期望5S精神逐渐在公司内能够深入人心,使公司呈现出一派欣欣向荣的景象,令每位到公司访问的客户都竖起大拇指,为公司的长足发展奠定了良好的基础。




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