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压铸车间5S活动

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-12 16:27     浏览次数:

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  压铸车间5S活动
  (1),整理
  ①,处理摆车通道和工作场所内部使用的设备、配件、模具、工具和不需要的物品,确保通道畅通。
  ②,检查泄露和产生噪音的原因
  ③,处理有缺陷的压铸件和检修已损坏的设备,工具等
  ④,清理车间地面,处理垃圾和杂物
  ⑤处理金属锭,铸件,不良品的混放和无标记的状况等
  (2),整顿
  ①,压铸机、模具、其他设备等清洁干净、有保养,可随时投入使用
  ②,工具、仪器、文件放置有标记位置,随时可取放
  ③,材料、半成品、产品和不良品要分类标记,定点摆放,放置方式可采用直线或者直角式放置
  ④,文件图纸整齐,有序,有专人保管,摆放有标记,统一规格,30S内能够找到需要的文件
  ⑤,公告栏规范有序,整洁干净,内容及时,有专人负责
  (3),清扫
  ①,清洁责任到人,定点定人,定期清洁,定期检查
  ②,地面上无零件、金属飞边和其他杂物,无卫生死角
  ③,工作台面无杂物、油渍等
  ④,设备、仪器等无积尘、油垢,有人定期清洁保养
  (4),清洁
  ①,作业场所根据不同使用功能划分,分区线条清晰、干净
  ②,地面整洁干净,按划分功能区摆放物品
  ③,经常整理各类物品,按定位整齐规范摆放,标记清楚,达到目视管理
  ④,每天进行设备的保养与清洁工作
  ⑤各类标记,(如:危险,出口等)确保有标签,合格
  (5),素养
  ①,全员开展5S活动,每天早上开展5-10分钟
  ②,定期进行技能考核竞赛,对优异者,给予适当的物质奖励
  ③,定期进行5S再教育,确保5S素养的保持提高
  压铸车间3N管理原则(工艺管理):
  不(NO)接受不合格产品
  (1)熟悉上一道产品技术。
  (2)能检查上一道工序的质量。
  (3)对上一道工序工件的确认。
  (4)反馈不合格信息。
  不(NO)制作不合格品
  (1)岗位技能岗位等级相符。
  (2)按工艺指导书作业。
  (3)确认材料工装夹具。
  (4)精心维护调整设备。
  不(NO)转交不合格品
  (1)正确使用量具量仪。
  (2)做好本岗岗位检验。
  (3)认真做好质量记录。
  (4)上、下互查确保质量。
  树立市场质量意识,从原材料进厂开始把关,不接收、不使用、不制造、不移交不合格品,确保产品质量和信誉。




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