在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
为了革除“马虎”之心态,创造精品工程,集团公司采用了日本的先进管理意识和现场管理方法,在全所范围内大力推行5S。半导体厂积极响应集团公司的号召,不断追求、超越、创新,5S活动开展得卓有成效,让人切身体会到了5S带来的新气象。
在半导体厂全体员工的共同努力下,5S活动显现出了蓬勃的生机,并呈现出了鲜明的特点。
特点一,领导重视。在5S的推行过程中,半导体厂的领导同志高度重视,厂长亲自挂帅,成立了半导体厂5S推行办公室,制定了详实的活动方案和步骤,为5S的推行提供了组织和技术上的保障。
特点二,宣传到位。为了让全体职工真正领会到实行5S的意义,厂5S办召开了专门的动员大会,各工段、班组纷纷响应,召开小组会议,结合各自特点,进行了讨论和落实,并设立了5S宣传员,宣传员利用业余时间,以板报和橱窗为阵地,大力宣传5S,让5S这种先进的管理手段深入人心。厂综合部、团支部更是科学、合理的不断介绍5S的实施方法,宣传亮点工程,宣传先进事迹,形成了良好的宣传氛围,更是增添了工厂的文化氛围,提高了全体员工的归属感和素养。
特点三,全员参与。在5S的推行活动,半导体厂的全体员工以饱满的热情积极参与。员工们牺牲休息日,加班加点进行清理、清扫、整顿,上至厂长、部长,下到普通员工,他们克服种种困难,积极投身。一些员工孩子无人看管也全然不顾;还有一些员工不顾上班的辛劳,上午加班搞生产,下午还坚持加班搞5S;老师当表率,脏、乱、差的死角带头清理;年青人也深受鼓舞,处处抢先,体现出了良好的精神风貌,涌现出了大量的先进事迹,推行办陈达松师傅,推行组丁昱加班共计八十多小时。在这个全员参与的过程中,加强了合作与交流,体现出了半导体人强烈的集体主义精神。
特点四,措施得力,勇于创新。在5S的推行活动中,半导体人用智慧和勤劳塑造了一个又一个亮点工程,各办公室、各工段、班组都有具体的实施、监督和整改措施。对于“难点工程”,员工们能善于思考,勇于创新,大胆创意。譬如说GTO楼的鞋套取放装置,简易操作,环保设计,方便又美观,体现出了设计者的创造力、人文修养,反映出了半导体人的素养。这些得力的措施和合理的创意,为5S的推行增添了亮色。特点五,效果显著。通过5S的整理、整顿、清理、清扫,规范了二十八处现场,清理死角五处,清理出废弃物七类,每类废弃物都经过生产、工艺、设备人员鉴定、确认,清理出五间空房,重新规划使用。在办公区、作业区及公共区都有了明显的改观,过去美观的地方更显美观,昔日脏、乱的死角也不复存在,取而代之的是干净、整洁,办公区内办公用品都按规定码放得整整齐齐,给人留下良好的视觉效果,体现出了企业的品味与品质。作业区内设备、工装都定点摆放,并作出了明确的标识,使操作者的操作更为方便,提高了生产效率,消除了安全隐患。这些显著的效果标志着半导体厂5S的推行进入了实质,让5S成了真正的现场管理之法宝。
“5S活动是革除‘马虎’症的良药,是现场管理的法宝,我们要把5S抓实、抓好,将5S活动深入持久的开展下去”。厂5S办领导的这番话更让笔者坚信,5S管理必定会为半导体造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体,也必将会为半导体厂的精品工程打下坚实的基础。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;