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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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一、问题分析
目前车间人员积极性不高,纪律不强,配合性差,品质意识薄弱,工作效率低下,生产成本高,发生无效浪费多等问题。
二、实施6S管理目的
要想根本解决上面问题,首先实施“6S”管理,提高工人的素养,改变工人的心态,让生产从无序到标准化管理过渡,最终达到提高生产效率,降低成本的目的。
三、实施6S管理的过程
实施6S管理的过程
第一步:成立推行组织,设置推行委员会,各工作程序图,推行组织图
备注1:目前空缺岗位
1、品管:负责整个现场的来料检验、制程控制、预防和纠正不良作业现象等。
2、物料员:负责本部所有物料的领取和发放,每部门专设一人,目的:方便控制和核算该部门的领用成本并纳入绩效考核)。
备注2:现场技术员可暂由技术部人员担任。(主要会同品管部负责现场技术指导,制定标准作业指导书)
3、厂长助理:协助厂长策划和实施6S过程,是各部门执行报表的接洽人。
6S推行委员会组织成员:厂长、各部门主管、品管、库管、技术员共同负责实施过程。
工作程序图如下:
工作程序图
第二步:建立生产技术部权力机构,明确管理人员和员工的职责,制定6S现场管理制度,员工奖罚制度和绩效考核标准。
生产技术部权力机构图如下:
权力机构图
厂长职责
1、6S管理的全权负责人,对每一实施环节负责。
2、负责整个6S计划的规划实施。
3、负责整个规划实施的过程控制。
4、负责解决实施过程中的问题和困难。
厂长助理职责
1、协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模,产品范围的策划。
2、负责制定车间整改计划和运作程序,并组织各部门实施。
3、负责跟踪检查各项生产任务完成情况,发现问题组织有关部门协调解决。
4、负责整理各部门“生产日报表”,和“质量报表”交厂长审阅,并统计分析各车间生产任务完成情况,和不合格发生状况。
5、负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。
品管职责
1、直接上司:厂长
2、负责生产现场的质量监督。
3、负责生产现场的来料检验计量管理。
4、负责控制和预防生产过程中产品质量问题的发生,并作好检验计录和不良记录。
5、负责产品质量的改善,并制定改善方案及纠正预防措施。
部门主管岗位职责
1、直接上司:厂长
2、负责向厂长汇报生产事项和部门意见。
3、负责工作现场的组织,及生产流程的整体改善。
4、负责完成下达的生产计划,对生产的产品质量负责。
5、负责生产设备、工具和检测设备的正常使用和日常维护。
6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护。
7、负责指导工人的工作,检查每天的生产情况,填写“生产日报表”。
8、负责加强生产现场的劳动纪律,以及6S管理,做到安全生产、文明生产。
库管职责
1、直接上司:厂长
2、负责所有原材料、工具、设备、耗材等的领用和收发工作。
3、负责所有物料的分类和仓贮工作。
4、负责合理规划仓库堆放区域,并作好标识。
5、负责物料的盘存工作。
物料员岗位职责(目前空缺)
1、直接上司:部门主管
2、负责本部门所需耗材和物料的领用工作。
3、负责物料不足时统计、领取、申购等工作。
4、负责不良物料和工具、耗材的整理与交换、统计。
5、负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计。
6、负责完成部门主管指派的其它工作。
现场技术员的岗位职责
1、直接上司:厂长
2、负责维修检验生产设备、工具、耗材等
3、排除作业现场的安全隐患
4、及时纠正作业员工的操作不当,并上报部门主管
5、记录维修报表
6、建立标准化作业指导书。
生产作业员工的岗位职责
1、直接上司:部门主管
2、履行本职工作的正常工作范围
3、负责生产中的自检和互检,以杜绝不良品流入下道工序
4、负责遵守厂规和6S现场管理制度
5、负责按时完成生产任务,并确保产品质量
6、努力提高技能,服从上级安排的工作
车间6S现场管理制度
目的:为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率,产品质量,并确保工作环境的干净、整洁,车间员工必须遵守以下制度:
1、上班早会后立即进入工作岗位,不准闲谈、玩耍、随意走动,不准看报刊杂志、打瞌睡、做任何与工作无关的事,生产线员工非工作原因离开工作岗位需征得部门主管同意后离开(包括打开水、上厕所)。
2、工作要有条理,生产部件的合格与不合格要有标识并整齐放在规定区域,通道不准堆放杂物,失落在地上的应拾起,离开工作岗位时应关闭设备电源和气罐阀门,下班时要整理工具,地面及设备周边卫生。
3、讲究卫生不随地吐痰,垃圾、污垢、碎铁屑应及时清理,保持工作场所整洁卫生和空气流通。
4、服从上级领导,听从指挥,尽忠职守、不得有拖延的行为。
5、上班时全体员工应通力合作,不得吵闹,斗殴和互相闲谈、聊天,以及搬弄是非,扰乱工作秩序,影响工作环境。
6、取用物料、耗材、工具必须注意型号标识,防止混拿、错拿。
7、全体员工必须不断提高自己的工作技能,达到工作上精益求精,提高工作效率的目的。
8、爱护公物,节约使用各种耗材、气体和水电资源,爱惜各种焊接工具和设备物资,对标件、设备、工具耗材必须轻拿轻放,按量使用。
9、每周末最后一天提前半小时停工大扫除,要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁,不放过每处死角。
10、每天早上提前十分钟进行早会,早会时间为:07:50。
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