在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
关于车间6S的规范标准
为了把6S工作真正落实到实处,同时也为了车间各班组现场6S工作有秩序、有标准、有频次的执行,现对车间各班组6S工作制定规范频次如下:
1、开料、异型、封边、钻孔、清洁班组,所辖区域内的无动力滚台,每周一清扫、清洁干净;摆渡车每周二清扫、清洁干净;周转车每周三次清扫、清洁干净,企管办6S负责人进行全面检查。
2、底漆、面漆房上的烘干设施、风机、进排气系统、烘干线房子,每星期一、星期四进行清洁一次,星期二、星期五企管办6S负责人进行全面检查。
3、车间各班组所辖区域的电控柜、工具箱、工作台、机器设备、地面、部件上面的尘土每天早晨上班前或下班后进行清扫、清洁干净。每天企管办6S负责人进行全面检查。
4、车间所辖铝合金、玻璃的班组,每星期二、星期六对铝合金、窗户、玻璃清洁、擦拭干净,星期三、七企管办6S负责人进行全面检查。
5、车间各班组所辖的暖气片、消防栓每星期五进行清扫、清洁干净,星期六检查。
6、每天下班后必须将现场6S完成合格后,方可下班,(每天下班后的现场6S工作必须进行日清),下班后6S负责人进行检查。
7、底漆、面漆的废漆渣子,要求每星期一、三、五下班后清理,明日早晨上班后进行检查,全部清理到厂区东南角废弃渣子。
8、使用架子车、货架的班组,每星期二、五清扫、清洁干净,企管办6S负责人进行全面检查。
9、砂灰、一砂(修色)班组所辖的清灰室,要求每星期一、星期五进行一次全面的清理,清理完后企管办6S负责人进行全面检查。
10、开料、异型、封边、钻孔、清洁班组,每天部件必须放置整齐,要求10件错位、做好标识(按照要求放置卡架、工艺卡),每天进行检查。
11、要求使用货架、架子车、操作台的班组,每天必须要将架子车、货架、操作台放置、停放整齐;方向一致;大小、长短不一样的要按照一边整齐放置,此项每天进行检查。
12、各班组早晨上班前必须进行6S晨颂。
13、每天6S推进员检查发现未按照以上规定执行的班组,视情况给予5-----50元负激励。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;