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在6S活动中持续改善

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-11 17:05     浏览次数:

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  6S是公司顺利推行精实生产的基础。为推动全厂性的6S活动,在精实生产小组的倡导下,公司进行了一次全厂6S“洗澡”运动,并将运动过程中发现的种种问题予以分析,交由相关部门整改。继“洗澡”运动后,6S推行委员会结合各单位现场,进行了一次6S摸拟稽查。
  6S暖身 洗澡运动
  在6S推行委员会为总指挥,各区域负责人及相关干部为现场指挥的带领、全体干部员工的共同参与下,全厂进行了一次大规模的6S“洗澡”运动。本次“洗澡”运动,在安全第一,干部亲自参与,以身作则的原则下进行。主要范围包括对工厂各部门的地面、墙壁、窗台、玻璃、机器,以及柜子、凳子、料架、栏框等现场和仓库的物品,进行了一次全面、彻底的整理、整顿、清洁以及安全防护。各现场单位均发挥了团队互助、不怕累、不怕脏的精神,积极主动将车间地面的油污、死胶水,机身的油渍、灰尘,墙角的污垢,风扇等细微处一一整理、清浩干净。全厂人员都在“洗澡”热身运动中,变得活跃起来。
  清洁即检查。这场前所未有的全厂性的洗澡运动,使现场各部门工作环境有了明显改善,成绩值得肯定。但许多隐藏的新问题点也随之呈现了出来,比如,个别单位沟通指挥不到位,6S做的不彻底,仅做了些表面功夫。机器下面或机身里仍然堆置藏有各种垃圾脏物,橡胶圈,刀片等,有些机器、窗户、工作区域的桌及办公地带等仍是厚厚的一层灰;此外个别部门在清洁时,没有按规定而有操作错误的地方:安全意识缺乏(如关灯作业、高空清洁);浪费(用清洁水擦试机台,用大量各种泡棉、布条清洁卫生等);机械实行6S,但并未真正理解6S(各单位整顿之后的,可回收物与不可回收物,未有效区分及堆放。且清洁后的大量脏物未倒在指定的位置,而造成新的环境污染)等。以上这些问题点,将深入各单位各主管,作为第一次改善追踪的依据。
  为避免并有效改善上述问题点,真正发挥6S的作用,公司6S推行委员会,及时调整后续执行重点方案。检查前,将会事先集合全体检查小组人员,宣告检查项目、标准和其它注意事项,提前准备好相关工具(稽查表、红牌、相机等),并提前四小时以上通知被检查部门的负责人员。
  定期稽查 持续改善
  继6S“洗澡”运动后,为了6S运动在公司的深入展开,以求达到更好的效果,6S推行委员会预先进行了一次现场单位模拟稽查。由A、B、C、D四个分组组长带领其成员分区行动,由现场各单位负责人陪同进行。本次稽查范围全面,围绕6S整理、整顿、清扫、清洁、素养以及安全六项进行,依照“6S稽查表”对各单位进行全面检查:机器清洁与保养、环境卫生、安全设备、员工有无佩戴防护用品、佩带工牌等,不放过任何一处细节。对于稽查到的问题点,予以详细记录、拍照、打分。被检察的部门负责人在接受劝导后,对“6S稽查表”的评分结果与整改要求予以确认签字。
  许特助参与了本次模拟稽查。这次稽查以劝导为主,于会议上公布评比结果,但不做处罚动作(暂不实施红牌作战)。主要排查现场存在的问题点,予以不断改善,为公司精实生产打下坚实基础。并在下月正式的6S稽查评比中,将公平公正公开,评选出优秀现场单位、待改善单位和最差单位,并以锦旗与相关奖惩作为往后评比结果的有效措施,以此激励各部门单位争取将6S做的更好。
  6S推行活动中,多数员工表示,将会全力支持与配合。公司有必要将6S运动执行下去。“洗澡”与“稽查”的双管齐下,能真正激发公司整体的士气与内部活力,有效消除一些依赖与懒惰的思想和不良风气,打造整洁有活力的工厂,增强信心迈向卓越。
  没有最好 只有更好
  6S一周摸拟稽查评比结果已公布,6S推行委员会将各部门存在的异常,与需改善的问题点都予以明确标示。本次评比结果未作任何处罚,推行委员会希各部门再接再厉,有问题则改之,无则继续保持,以争取将部门6S做得更好。
  公司全面引进精实生产,6S是作为精实生产改善之首,全力做好6S成了公司当前改善工作的重中之重。当然,要做好6S并不是几天、短期就能做好的,它需要一个长期改善、持续维护,不断完善的过程,务请各部门人员予以重视,积极参与。在往后每周或每月的6S正式稽查中,每位主管和员工都能取得“优秀现场单位”的好成绩,为公司交上一份满意的答卷!




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