1目的
　　本办法明确规定了公司6S活动的办法，旨在通过6S活动改善现场的不良现象和员工的不良习惯，创造一个干净整洁、井然有序的工作环境，以减少资源浪费，提高工作效率，保证安全生产鼓舞员工士气，树立公司良好形象。
　　2范围
　　本程序适用于公司所有生产现场、设备及办公区域6S活动的开展。
　　3定义
　　3.1“6S”：就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。
　　3.2整理：将工作场所中的所有物品区分为必要的和不必要的。必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
　　3.3整顿：必要的东西分门别类依规定位置整齐放置并加以标示。
　　3.4清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净整洁。
　　3.5清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）实施的做法规范化、制度化，贯彻执行并维持。
　　3.6素养：人人养成良好习惯，依规行事，培养积极进取的精神。
　　3.7安全：常检查、常整改，人人讲安全，事事保安全，将安全事故隐患消灭在萌芽状态中。
　　4职责
　　4.1公司6S推进办公室负责6S活动督查、维护等日常事务。
　　4.2各车间6S活动小组负责本车间6S活动的推行工作。
　　5实施步骤
　　5.1活动组织的建立
　　5.1.1公司成立6S活动领导小组，由生产副总经理任组长，生产部部长和6S推进办公室主任为副组长，有关车间、部室行政负责人为组员。小组负责制定公司6S活动计划和目标，并组织监督实施。同时对活动开展进行指导、检查、考核。
　　5.1.2各车间成立6S活动小组，负责组织按6S管理要求开展活动。
　　5.26S活动的实施
　　5.2.1各车间6S活动小组依据公司6S活动总体计划，结合车间实际制定本车间的6S活动计划，同时进行充分的宣传发动，按照6S活动的具体安排内容组织开展活动，并将6S活动规范化、制度化，不断持续改进，巩固和完善6S管理基础。
　　5.2.2整理
　　5.2.2.1物品分类整理和登记。对工作场所常进行全面检查，分类确定哪些需要废弃的物品并登记，同时对发现的问题也进行登记。
　　5.2.2.2废弃物须摆放在指定地点（如废品库、旧机床存放库），废弃物品的处理按公司规定执行。
　　5.2.2.3.清除不要的物品时，应注意以下几项：
　　a)棚架、工具柜中没有已损坏的各种器具、废旧书报杂志等各种杂物；
　　b)是否有长时间（半年以上）不用或已经不能用的闲置/报废设备、原材料、待返工产品或一些不明状态的物品；
　　c)仓库、墙角落、窗台下、货架顶上是否摆放着生锈、变质的物品、多年（两年以上）不用的材料、零配件等呆滞物品；
　　d)办公场所、墙上、窗台上、资料柜顶上是否有废纸箱、样品等各种杂物；
　　e)设备内部是否有废弃的杂物、工装夹具、工具、刀具、废环、积油、积水等；
　　f)产品堆码是否过高、电气线路是否老化裸露漏电、安全通道是否畅通、转运时是否捆扎牢固等。
　　5.2.3整顿
　　5.2.3.1对需要留下的物品进行定置管理。确定区域的分布和物品的放置位置，并用定置图进行标准化。
　　5.2.3.2对物品实行定量管理。物资仓库对于主要原材料、关键零配件等物料、备品的在库管理，要确定“安全库存数量”，以便在数量不足时及时补充。
　　5.2.3.3对产品、物品的摆放、数量以及状态等进行标识。广泛采用目视管理方法，如设置标示牌、区域划线等，各类物品按要求定置摆放在定置线内。
　　注：车间定置线的宽度为6厘米，颜色为白色。
　　5.2.3.4车间内各类物品的摆放要求：
　　a)产品车：停置点内的产品车摆放要整齐，方向一致，不得占用安全通道。工艺过程卡、产品标识卡等须随车放好，环杆上的环开口须整齐向上，工序机台前待加工区的产品不得超过两车且须放置整齐，其余摆放在停置点内。
　　b).工艺技术文件：作业指导书、质量检查标准等工艺技术文件全部夹在工艺文件架上，并保持清洁。
　　c).记录和量检具：各种记录（如交接班记录、设备点检表、试验报告单、控制图等）一律整齐摆放在工具柜内最上一层。操作时量、检具应放在机床上的规定位置。下班后操作人员应将量检具擦干净后放在工具柜中并锁好柜子。
　　d)工具柜：工具柜顶层不得放杂志、报纸、抹布、烂手套、零配件等，保持柜内整洁卫生。
　　e)劳保生活用品：员工个人的劳保用品、生活用具（茶杯、水瓶、雨具、头盔等）应摆放在工具柜内或按指定地点集中放置。工具柜不使用时须将柜门关好。
　　f)清洁工具：车间生产现场使用的拖把、扫帚等清洁工具按规定的地点放置。每次使用后须立即放回原处并摆好。
　　g)废品桶和垃圾桶：各车间的废品桶按要求整齐摆放在指定位置。废品桶内只允许放置当班加工过程中产生的废品；废棉纱、烂手套等垃圾只能放在垃圾桶内。下班后车间的清扫工人应及时将每天的废品、垃圾分别送到工业垃圾放置处和垃圾场集中放置。
　　h)车间的所有窗台上禁止摆放任何物品。
　　i)车间的安全通道上不得摆放任何产品及物品，保持通道畅通。
　　5.2.4清扫
　　5.2.4.1各车间、部门对生产设备、工装夹具库（或工装夹具放置点）、工作间、办公室、会议室、工具柜、废品箱、门窗、墙面、通道、地面、电气柜（箱）、电扇、电灯、消防器材、洗手池等分别划分清扫责任区，落实责任人。
　　5.2.4.2责任区清扫要求：地面清扫要做到无油迹、无铁屑、无纸屑、无掉环、无垃圾；环车要保持清洁，底部无积油（水）、无灰尘、无杂物；车间内各种电气及开关按钮要保持清洁，安全完好；工艺技术文件要保持整洁无缺损；废品、垃圾要分类放置，每日及时清理；墙面要保持干净无灰尘、无蛛网、无手印、脚印、无油迹。具体要求见“车间有关物品及部位6S的有关要求”（见附录A）。
　　5.2.4.3各车间安装、维修机床、电气设备时，要注意并采取必要措施确保安全；工作结束时，维修、安装人员应将换下的旧件、包装物及其他废物及时清理出现场，同时做好清扫工作，保持现场的清洁。
　　5.2.5清洁
　　5.2.5.1厂区的所有区域、设备要确定责任人，明确其应做好的范围、周期、要求。各车间员工上班应按时到位，做好各项生产准备工作，在上班后5分钟内开动机器设备并进入正常的生产、工作；在每天下班前的20分钟内应做好个人责任区域内的6S工作。同时各班组长、线长对所管辖的区域、设备等6S活动情况进行日常检查和周末检查，检查中发现不良点情况，记录在“6S不良点记录表”内，并限期整改。
　　5.2.5.2各车间、部门定期对6S的实施和记录情况进行检查。各车间指定专人每周进行一次6S自查自纠活动，并将检查结果每周一下班前在车间管理看板上进行公布。
　　5.2.6素养
　　对员工进行员工行为规范和6S管理的教育、培训，激励员工按6S要求规范自身的行为，改变员工乱丢乱抛的不良习惯并开展自主维护和清扫活动，把6S管理变为每个员工的自觉行为。
　　5.2.7安全
　　5.2.7.1公司实行三级安全教育责任制。
　　a).新工人进厂后由人力资源部进行厂级安全教育。
　　b).新工人分配到车间后，由车间组织进行车间、班组的二级安全教育。
　　5.2.7.2公司开展经常性的安全生产活动，健全安全管理制度。各生产车间设立兼职安全员，检查和纠正违章作业，确保生产安全。
　　5.36S工作的检查与考核
　　5.3.1公司6S活动办公室将不定期（每月至少四次）对各车间6S活动进行考核，发现不良点及时在“6S不良点记录表”上记录，并向车间反馈。车间必须责成该区域6S责任人立即整改。
　　5.3.2公司6S领导小组每月按“生产车间6S活动检查表”对车间6S活动成效进行考评。部室的6S检查由活动办公室每月不定期（每月至少二次）进行抽查，并按“办公室6S活动检查表”予以考评。
　　5.3.3各车间、部室6S活动每月综合考评结果作为部门负责人绩效考核指标之一。如果连续3次考评结果较差，该单位负责人须在公司会议上作如何整改或改善活动的报告。
　　5.3.4为了促进6S管理活动不断得到完善和提高，调动员工爱岗敬业的积极性，各车间应有计划的开展机台、班组间的6S知识竞赛活动，奖优罚劣。
　　5.3.56S活动领导小组不定期的（每年至少一至两次）组织开展6S活动评比总结会，以促进6S活动不断深化提高。