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让6S标准化进车间

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-11 16:56     浏览次数:

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  刚刚接触6S标准化管理时,车间的员工们总是以为,这不就是清理工作环境、打扫卫生嘛,真是小事一桩!然而随着6S标准进车间活动在东昊油气处理分公司装置车间的深入开展,许许多多没想到的事情在我们身边发生了,不但改变了生产环境,提升了工作效率,加强了安全系数,还快速地改变着职工们的日常习惯,改变了人们对6S标准化管理的认识。现在职工们总是很自然地将工作和6S联系起来,让我们确切的了解到,6S带给我们的真正意义:每位成员养成良好的习惯,提高素养,遵守规章做事,更要培养积极主动的热情。
  实行6S标准化管理,在提高生产效率(益)上见成效。以6S为基础建立的卫生、环境、材料、设备等管理标准,使工作环境、秩序焕然一新。
  刚分配来的我走进现在的原稳车间,首先映入眼帘的是:清爽透明的窗户,干净无尘的地面,崭新发亮的生产设备,有序忙碌的车间员工。在这种环境下,一种由内而外的舒畅感在我心中诞生。我赞叹的向车间主任周太文说道:“李主任,这里是家还是车间啊,真干净,真整洁!”李主任微笑着说:“这就是推行实施6S标准化管理带来的好处。试想是在一个杂乱无章,满地油污的工作环境下工作有效率,还是在一个阳光明媚,干净整洁的工作环境下工作有效率呢?”正巧工作路过的副操手刘大奇神采奕奕的接过话来:“当然是干净清洁的环境啦!在我们的车间,干什么活我都不觉累。”
  来到零件库房,螺栓,仪表,阀门等部件分门别类整齐的罗列在架。整齐规划布置看似小事,实则影响深远,不仅节约了空间,更节约了时间。以装置检修期间为例,更换老化零件和仪器是必须的过程,如果零件杂乱无章的堆放在一起,就会在寻找上耽误许多功夫,一小时的活儿,几乎能耽误成一上午的活儿。无形间就会推迟完工时间,从而耽误经济效益。反之,在6S标准化管理下,物品整洁,员工随用随取,手到擒来,无形中就增加了工作效率,1分钟的事,绝不掰成两分钟来干,提前完成检修,就能创造更多收益!
  实行6S标准化管理,在保障安全生产上见成效。以6S为基础建立的安全摆放、安全操作、安全巡检等标准,使员工们把安全当成头等大事。
  张班长在巡检过程中,听到空冷系统突然传来了极大的噪音,并且感到了震颤。张班长急忙上前检查,发现螺旋桨外层保护板螺栓松动,在螺旋桨的高速转动下,整个挡板发出了不安的怒吼,并急速的来回撞击着。这样下去,不仅会减少螺旋桨寿命,要是达到共振频率的话,还会出现更大的事故。张班长当机立断,直奔附近工具柜,工具柜内,各种工具按型号排放的十分整齐,并且每一个工具的置点都有一圈明显的轮廓线,目的就是在需要用时不用现找!凭借印象,他伸手就迅速拿到了两个30口径的梅花扳子,校紧了挡板螺栓,使空冷系统重新回归平稳。整个过程没耽误一分一秒,为抢险节约了宝贵时间。事后张班长感慨道:“幸亏我们6S实施的好,才没有在找工具上耽误功夫!”
  在优良的6S氛围下,所有员工都受到了良好的熏陶。随着6S标准化管理的推行,不仅让企业上下有了很大的变化,还给员工带来了很多改变和收获,增强了责任感,更提高了自身的素质!




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