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加工车间持续加强6S活动

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-11 16:49     浏览次数:

  关于车间6S活动的实施,从本月开始严格按以下标准执行检查,检查日期每周三、六下午5:50,各单位区域公司会有相关人员不定期检查,请各区域负责人严格按以下标准做好各自负责区域!
  6S实施标准:
  1、整理:目的:腾出空间,充分利用;防止误用无关物料;塑造清爽的工作环境。
  A、把永远不用的及不能用的物料清理掉;
  B、把一个月以上不用的物料放置指定位置;
  C、把一周内要用的物料放置到工作区,摆放整齐,标识清楚;
  D、把3日内要用的物料放置到容易取到的位置;
  2、整顿:目的:使工作场所一目了然,作业时节省寻找物料时间,消除过多积压物料,创造整齐的工作环境。
  A、工作区、物料放置区、通道位置进行规划并明显标识;
  B、物料放置要合理规范;
  C、物料应分类整齐摆放并进行正确标识;
  D、通道畅通,无物料占用通道;
  E、对生产线、工序号、设备、工装夹具等进行标识;
  F、仪器设备、工装夹具摆放整齐,工作台面清洁摆放整齐;
  3、清扫:
  A、地面、墙壁、门窗打扫干净,无灰尘杂物;
  B、仪器设备、工装夹具擦干净,涂防锈油;
  C、工作台面清扫干净,无灰尘杂物;
  D一些防染源、噪音设备要进行防护;
  E、机床设备清扫余料杂物,擦干净,涂防锈油;
  4、清洁:
  A、每天上下班前用3-5分钟做6S工作;
  B、随时自我检查、互相检查、定期或不定期进行检查;
  C、对不符合的情况及时纠正;
  D、整理、整顿、清扫每天要保持好;
  5、素养:
  A、养成戴工卡、穿工作服且整洁得体,仪容整齐大方;
  B、言谈举止文明有礼,对人热情友好大方;
  C、工作精神饱满;
  D、要有超强的团队精神,互相帮助,积极参与6S活动;
  E、提高时间观念强的意识;
  6、安全:安全第一,预防为主
  A、安全生产;
  B、宣导、渗透安全的重要性;
  C、四不放过:a发生事故的原因分析不清;
  D、员工、干部没有受到安全教育;
  E、安全防范措施不落实;
  F、事故责任者没得到处理;
  G、铣工、车工、钳工随机工作中不能戴手套,要戴防护眼镜;
  H、焊工打磨工工作中要戴防护眼镜;


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