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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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1.6S管理承诺
管理者确定组织的宗旨与方向,明确6S开展日期,确定6S实施范围,并提出资源的配置。6S与其它品质活动或推动污染防治一样,要最高领导者的认同,公司里上上下下每一个人都要参与,绝不是公布施行就能落实。要确实拟定计划,不同的机构有不一样的计划。要注意的是避免“依葫芦画瓢”,一味的抄袭。落实具是完成6S必备的,如特殊的刮刀、告示牌、指示标识与所需的数量等。
6S最好是缓慢的逐步进行,因为落实6S是一项大工程,通常需要1-2年的时间,太过急躁推进的话,肯定会扼杀计划,有些公司会以逐个部门或逐样的方式开展。
在刚开始实行6S时,要先找出并确认会妨碍计划进行的因素,并评估有那些工在持续执行6S当中,必须将观念提升到预防或预测的模式,例如机器方面,可以先修理损坏的部份,进而防止机油的外漏,再进一步以电脑软件管理,此时,甚至可以提出更换机器或改变制作流程。
为了了解先期的工作,公司经理与厂区的一些员工应成立一个督导小组。为了能順利的推行6S,也要让了解成立小组目的的人来辅导,最好是会解決问题与善于拿主意的人。督导要接受6S的训练,一旦先期工作完成,接着就要准备好落实6S的计划。
2.6S培训
各级人员在6S实施前,应明确6S的内容与实施要点。6S活动的主旨是在清除废物,使工作环境持续的改善,刚开始的时候,组员可能会觉得有很多项目需要6S;继续实行后,还会发现另外还有需要6S的项目,这些项目可以有系统的加以解決,只要一次考虑一个问题,解決一个问题,组员便会知道这些问题是可以一一解决,不是无法处理的。
6S基本上是要训练人们自己思考和解決自己的问题,如果不是靠自己完成的都不算是真的进步﹝也就是说,靠別人帮助的永远是长不大的小孩﹞,让员工了解如何维持也是很重要的,所以学习如何使用电脑画图表也是很重要的,有些公司甚至会花钱训练组员有关流程控制的分析和统计。有趣的是员工越会解決问题,就越会提问题。在执行6S计划时,图解流程是很好的工具,可以由此找出改善的方法。
训练也要包括召开全部门或全公司性的大会,这样才能向大家报告施行的成果,也可以藉此激励员工。经由想法与资讯的交换,这种大型的会议可以让大家持续保有新鲜感,也可以彼此相互学习。
3.6S活动检查评估
无论再好的活动计划,若没有具体去实施都是没有意义的。因此,在做好6S活动策划的同时,一定要完善活动检查与评估制度。像《6S检查项目表》、《6S检查问题记录表》、《6S问题改善进度表》等检查中需要参考的表单一定要详细准确。此外公司要有完善的奖惩制度,对检查中发现的问题有针对性的进行奖惩。同时,每次6S检查后要召开全部门或全公司性的大会,对检查中的问题进行总结通报并要求责任人或部门在规定期限内整改。
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