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我猜您现在可能存在如下疑问:
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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
6S就是反复抓、抓反复,把想到的要做到,把做到的要做好的始终如一的工作过程,尽全力实现‘管理时间上无盲点、管理区域上无盲区“,将细节管理发展到极致的执行过程。
针对生产中存在的管理来得快、去得也快,习惯于人去管人,难以持久和形成特色,立足现场管理,结合三标体系要求、借鉴别人成功经验,机焦厂于2013年元月一日推行“6S”管理方法(6S即整理、整顿、清扫、安全、规范、素养,因上述六要素均以英文字母“S”开头,故称6S)
一份耕耘、一份收获,5个月的历程,各级人员扎根现场,认真思考、认真执行、取得了一定的成效。从细节中来——到细节中去已成为一种习惯,管理本身也是一个创新、学习、引用、延伸的过程,“6S”不是一个全新的事物,但它确实是一个补短找差、完善管理、提升管理、规范管理的良方,现将部分“6S”心得摘录如下:
让我们各尽绵薄之力,畅所欲言、抛砖引玉、、献计献策、持续改进、共同铸就金岩管理平台。
为打造具有特色的6S模式共同努力。
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