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“6S”心得及车间工作思路

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-11 16:32     浏览次数:

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  针对厂办提出的“6S”管理以及提倡的“找差”管理,车间认真反思,寻找差距不足,积极整改。现把2013年的工作计划以及工作思路大致作一阐述:
  1、以设备的长周期“健康”运行为目标,加强设备的日常管理与日常“维修质量”强化重点装置和关键设备的维护,比如煤气鼓风机、推焦杆、装煤底板、导焦栅、熄焦泵等,还有保证安全的“急停开关”等关键装置。更要在日常工作中长久地予以特别关注。
  2、强化“一切为了安全生产”的工作理念,按照“源头预防,过程控制,末端治理,事后总结学习”的工作思路,上至领导,下至一线职工都应该紧紧围绕这一工作思路,才能不断提高设备完好率并保持。我们还应当从“修”的角色中转换出来,由“修”设备转化为“管”设备。设备管理工作是一个“系统工作”也就是我们全机焦厂每个部门,每个岗位都与设备的稳定,可靠运行息息相关,无论我们身在哪个车间,从事什么具体工作,都不能也不应该认为“设备管理”和自己无关,只有我们把设备用好,维护好,检修好,各自把自身的工作做好,做出色,才能提高“设备完好率”,才能完成公司、厂办下达的生产任务。
  3、有针对性地开展设备技术攻关,寻找设备的最佳“出力点”提高设备的稳定性与可靠性,坚持“从小事做起,逐步推进”全员参与检查,阶段故障运行总结,以点带面,由小到大认真学习执行“6S”理念,通过学习、培训、执行“我想设备管理和现场管理水平会明显提高。”说到现场管理水平的提高,还应当坚持厂办提倡的“走动式管理”——实践证明,有好多设备、安全隐患不是坐下来坐在办公室就能想出来的,而是需要我们在现场从细微处,怀着责任心才能发现的,这就需要我们频繁地、不厌其烦的进行“认真走动”及时发现设备不健康状态,以便及时制订方案给予治理或现场就给予及时治理,现场走动还需要抛弃杂念,带着发现隐患的责任心,才能真正“走”出效果来。
  4、培训工作将以车间培训计划为大纲,积极鼓励和引导职工向书本学习,向实践学习,向他人学习,努力提高职工的故障判断能力和处理故障能力。
  5、安全问题作为电仪车间来讲,由于车间工种的特殊性,要求职工必须有扎实的专业理论知识和丰富的实践经验再加上正确的安全意识,才能有效保证安全,这就和培训,学习又挂上钩了,所以安全工作并不只是“喊”安全,而是需要我们静下心来,从小事入手,引导职工形成“潜意识”的安全理念,并扎根于潜行动中,“只要一出手。安全已露头”举手投足间就会有一道可靠的安全屏障。
  6、素养问题一直是车间特别关注的问题,日常工作要求我们“快速反应”而不是拖拖拉拉,我们必须清楚,我们是后勤保障车间,我们所做的都应为了安全生产,接到检修任务后,我们应以高度的主人翁责任感,以最快的速度作出反映,并正确实施快速检修,这就要求车间必须最大限度地开发,利用现有人员的潜能,完善激励竟争机制,采取物质和精神相结合的方式,一方面,加大对职工的考核力度,同时辅以宣传,鼓励手段,从职工的①综合能力,②工作表现,③任务完成情况,给予职工进行评定,(这三者评定缺一不可),增强职工干好工作的信心、决心,更好地服务生产一线,对于责任心差、不敬业、混日子的职工,先引导提高不行的话就淘汰,只有这样,相信在厂办的正确领导下,电仪工作会有新的突破。
  以上仅为局面性大致工作思路,具体到实际工作中,我们还会有很多事情需要我们一件件认真做好,困难肯定会不少,但我们一定会迎难而上,团结一致,群策群力,众志成城圆满地完成2013年工作目标。




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