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6S心得及车间工作思路

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-11 16:29     浏览次数:

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  随着公司上市及规模化发展,为适应新的形势,紧跟时代步伐,厂办进行了新的相应的体制改革,推行“6S”管理,提倡细节管理,真正做到有序生产,文明生产,安全生产,对此车间积极响应厂办号召。下面就2013年工作计划及工作思路做如下阐述:
  1、设备的正常使用是生产的前提,为适应的生产的需求,以及质量和环境的改善达标,为按时圆满的完成公司交给的年度生产任务,车间本年度特进行三项大的设备整改项目,其中:①1#、2#破碎机的更换,该设备更换后可最大限度的满足焦炉的供应以及细度的提升,从而从质量上进一步提高、数量上完成年计划65万吨的生产任务做好准备。②地面除尘站的建设,该项目建设投入使用后,能大力改善焦炉生产污染情况,增强环境保护,将为我公司以后的三标体系认证打下良好的基础。③捣固机的更换,将提高工作效率,降低维修成本,预期5月下旬将进行安装。
  2、安全生产是最大的节约,作为机焦厂的大车间,相应的车间肩上的担子更重,不仅各种设备的安全隐患,生产中不可预估的突发事故,以及人为事故的发生,面对生产任务重,设备腐坏现象严重等,诸多现实问题都需要我们车间管理者和各位员工,立足现场,群策群力,全员参与,为此,车间制定出台了车间培训计划,以车间培训计划为大纲,积极鼓励和引导职工向书本要知识,向实践要技能,通过学习实践确保各员工理论知识的掌握,实践技能的提高。
  有计划,有组织对全体员工进行理论考试和现场模拟,突发事件的处理能力的演练,从源头上保证安全生产,同时在生产过程中坚持走动式管理,采用“现场值班”、“四不放过”、“三对待原则”、“四天一查”等方法,日事已毕,日事已清,现场处理各种机械故障和设备隐患,逐步形成具有特色的“四天一查”这一机焦模式,这也是我们本年底和以后的工作需要,长久坚持执行的重点。
  本年度通过学习将逐步培养全体员工的责任意识和安全意识,引导职工形成潜意识的安全理念,并扎根于行动中,“只要一出手,安全已露头,举手投足间,就会有一道”可靠的安全保障。
  3、素养问题是“6S”中最独特的一项要求,如果员工没有主人翁责任感,那安全必将会形成一种纸上谈兵,就要求车间最大限度的开发利用现有人员的潜能,完善激励竞争机制,以制度为准则,同时辅以宣传、鼓励手段,增强职工干好工作的信心、决心,逐步培养职工以厂为家的思想意识,达到人企合一。
  以上仅为局面性大致工作思路,具体到实际工作中,还需要我们脚踏实地、踏踏实实。从每件细小的环节做起,我们的工作任重而道远,但我相信在厂办的正确领导下,在全体员工的共同努力下,用积极的心态面对自己的本质工作,我们会将6S管理转变为具有金岩特色的新管理模式。




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