在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
一、“5S”活动的内涵
“5S”活动是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断地进行整理、整顿、扫、清洁、和提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁、和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称“5S”。“5S”活动的着眼点是强调随时对生产现场进行调整、优化,保持良好的现场秩序。
二、“5S”活动的内容
1、整理(Seiri):效率和安全始于整理。整理即区分要与不要。除需要的东西外,一律远离现场。①要点;首先区分现场物品哪些是需要的,哪些是不需要的;对于不需要的物品,坚决清理出现场。这就是要求对于车间里各个工位、设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外、车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物,这就是树立好作风的开始。②效果和目的;整理能够取得效果和达到的目的是:改善和增大作业面积;现场无杂物,现场地宽阔,行动方便,提高工效;减少库存,节约资金;消除混乱,避免差错;减少磕碰机会,保证安全;改变作风,提高质量改善环境,提高工作情趣。
2、整顿(Seiton);是将整理后的物品即生产现场需要留下的物品加以定量、定位,置于随时能够立即取出的状态。这是定置管理的雏形。①要点;需要的东西一定要定区、定点、定置装载的东西一定要过目知数,物品摆放区域采用不同的色彩和标记;物品的摆放地点要科学合理,偶尔使用的物品应集中放在车间某固定地点,经常使用的物品要放在作业区。②效益和目的;取拿物品,迅速准确,提高效率;现场整齐、紧凑、协调,一目了然,便于目视管理;生产现场井然有序,确保安全,提高质量。
3、清扫(Seiso);即对于工作地的物品、设备、地面勤加维护打扫,达到现场无垃圾、无脏物的状态,同时查清问题及时加以解决。①要点;自己使用的物品自己清扫干净,不依赖他人;清扫设备要同时检查是否有异常——清扫即点检;清扫设备要同时对设备进行润滑工作——清扫也是保养;清扫地面要查究飞屑和泄漏原因,并采取措施是加以改进——清扫也是为了改善。②效益和目的;对设备的清扫和良好润滑,是为了提高设备的清洁度,保持设备精度;检查设备,避免设备故障;切屑和油水不落地,保持地面清洁,减少浪费;消除隐患,减少和消除事故;创造明快、舒畅的工作环境,使职工心情愉快,身体健康,保证安全、优质、高效率地工作。
4、清洁(Seikeetsu);不能单从字面上来解释,而是对前三项的坚持和深入,保持完美和最佳状态。也就是说在进行彻底的整理、整顿、清扫之后要认真维护,根除对人体有害的油雾、粉尘、噪音、有毒气体等,根除安全事故的根源。①要点;不搞突击,贵在坚持和保持;清洁环境,清洁本人,清洁“形体”,清洁“精神”,互相尊重,礼貌待人,清除隐患,保证健康,提高工作热情。②效果和目的;是整理、整顿、清扫活动效果的综合和强化。
5、素养(Shitsue);素养即素质和修养。养成良好的工作习惯,严格遵守规章制度。这是“5S”活动的关键。①要点;强化“美”的意识,实现自我满足;尊重自己的劳动成果,养成良好的风气和习惯;努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。②效果和目的;提高素养,改变观念,便于各项工作的顺利进行;减少疏忽,自觉严格地遵守规章制度和纪律;改善人际关系,增强集体意识。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;