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企业6S现场管理实施方案

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-10 16:45     浏览次数:

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  一、目的:为确保生产、办公环境整洁干净、安全舒适,从而减少浪费,提高工作效率,特制定本方案。
  二、范围:适用于公司各职能部门、各车间生产、办公现场6S管理。
  1、办公区域:各部门(综管部、生产部、技术部、财务部、供应部物流、等办公场所)
  2、生产区域:生产部各车间(机加工车间、钣金车间、热处理车间、涂装车间、仓库等生产场所)
  3、生活区域:食堂、员工宿舍、多功能厅、卫生间等生活区域。
  三、引用标准:根据ISO9001-2008质量管理体系标准、6S管理——定义为参考依据。
  四、定义:
  1、整理:分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。
  2、整顿:要用的物资按规定定位、定量摆放整齐、标明识别。
  3、清扫:清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物,并防止污染的发生。
  4、清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化,执行并维持良好成果、
  5、素养:人人依规定行事、养成好习惯、
  6、安全:人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
  五、管理职责
  1、综合管理部为6S管理活动归口管理部门,负责以下工作:
  A、制定《6S现场管理实施方案》
  B、组织各单位/部门执行本方案,并对执行情况进行考核。
  C、指导、协助各部门、车间成立6S管理小组,跟进各小组工作执行情况。
  2、各车间/部门职责
  A、根据《6S现场管理实施方案》,制定车间/部门6S管理具体实施方法,并组织落实实施。
  B、各车间/部门负责人对属下部门的6S管理全权负责、各岗位人员对自己所辖管理范围6S管理直接负责、各生产岗位人员对个人所辖生产区域范围的6S管理直接负责。
  C、综管部负责对全体员工进行6S管理知识的培训。
  D、各车间/部门根据公司《6S现场管理实施方案》,制定车间/部门具体的6S管理措施,并组织实施。
  3、组织机构设置
  A、公司成立以总经理挂帅的6S管理活动领导小组暨考核小组。各分管副总为成员,并分别为所辖部门6S小组第一责任人,对所辖部门6S活动实施情况全面负责。
  B、各生产车间必须成立车间6S小组,车间主任必须挂帅,对本车间6S活动实施情况全面负责。
  C、公司科室职能部门联合成立一个6S小组,管理副总(兼)挂帅,各部门负责人为成员,对本部门6S活动实施情况全面负责。
  D、各6S小组负责监督/检查本车间/部门6S工作执行落实情况,并对6S工作改进措施完成情况跟踪验证。
  E、管理副总为6S管理活动具体实施总负责人,负责6S管理活动的组织、实施、协调、考核、改进及验证工作,生产副总要全面配合,并对生产现场的6S管理活动的实施全权负责。
  4、工作内容及要求
  A、整理-----区分要用与不要用的物资,把不要的清理掉,对所在的工作场所全面检查整理,包括看得到的和看不到的地方,将要的与不要的东西明确区分开来,不要的东西及时清理掉,不在场所范围内存放该场所不需要的东西。
  生产车间全面检查整理各类物资(包括:原材物料、产成品、半成品、工量具、卫生洁具、水壶茶杯等),按必需的、不需的、暂时不需的分类,将不需的坚决清理掉,暂时不需的转移至规定位置,现场只保留生产必须物品。
  科室职能部门工作现场的整理,也按上述要求进行。
  B、整顿------要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定位置,并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则。
  对生产、办公区域必需的物品要划定摆放区域,提出摆放数量及要求。生产车间、科室要按照规定要求,定制定量,明确标识,按照安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则,开展整顿工作。
  C、清扫------清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。
  各生产车间、科室要经常性对所辖区域的脏污、垃圾、杂物进行清扫,持续保持办公、生产现场的整齐清洁。
  D、清洁------将前3S实施的做法制度化、规范化,执行并维持良好成果。
  公司6S管理领导小组,各车间/部门6S小组要及时总结前3S实施的经验和不足,建立相应制度,使其规范化、持续性保持下去。
  E、素养-------人人依规定行事、养成好习惯。
  各车间/部门要把6S管理活动持之以恒地推进下去,要循序渐进,不断提升活动的质量,提高活动的效果。将6S管理理念通过宣贯、培训、执行,不断深入人心、消化吸收,养成良好的工作生活习惯。
  F、安全--------对自己人身安全负责,杜绝不良隐患。
  各单位加强安全“三级教育”杜绝不安全隐患,让大家养成良好习惯,上班前检查安全因素,严格遵守公司安全防范教育及培训,学会一般的安全抢救知识。
  5、6S管理的培训和实施
  A、公司开展6S管理活动采取集中培训、分阶段实施的形式,由综管部对公司全体员工进行培训,然后分阶段、按步骤逐项实施——检查——整改——验收。
  B、综合管理部负责准备6S管理培训课件,提出科室职能部门6S活动具体实施方案;生产副总负责组织生产部、车间按照6S管理要求,设计规划生产现场6S活动具体方案。
  C、公司开展的6S管理活动预计第一循环需要半年时间,即一个月进行一项内容,半年后,基本完成第一循环的全部内容,通过这一循环6S的实施——检查——整改——验收,使全体员工对6S管理有了基本的认识,公司也基本确立了6S管理体系,为不断推进、提升6S管理活动的效果,奠定了坚实的基础。
  D、车间/部门6S小组每周不得少于2次6S检查评比,并制定相应考评奖惩措施予以兑现;公司6S考核小组每月组织2次对全公司6S检查评比,检查评比结果与相应的奖惩条例挂钩。综合管理部不定期组织召开6S管理活动专题会,每项内容完成时,召开一次总结会,以达到表彰先进,激励后进之目的。
  E、各部门6S评比记录和奖惩记录应统一归档管理,每月2号之前向综合管理部提交上月的6S管理活动总结和评比检查记录。
  6、责任区域划分:
  A、生产现场区域由生产部、各车间组织划分并落实责任人。
  B、厂区/生活区的公共场所由综合管理部划分落实责任单位。
  C、各科室职能部门对所辖办工作区域直接负责。




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