为全面提升车间整体管理水平，提高生产效率，改善生产现场安全、文明生产，给职工创造一个良好的作业环境，我车间研究决定进一步推进6S管理工作，首先车间结合现场实际制定出6S推行手册及考核标准，车间管理人员首先进行手册的学习与领会，继而召集班段长每周进行至少两次学习和培训，并要求其在班组内大力宣传和培训，让职工真正领会6S管理理念，全员参与，逐步按计划实施，车间并严格按照6S管理考核标准对班组进行强制性考核，并使职工逐渐适应6S管理理念。
　　一、工作现场整理整顿，全面亮化
　　1、车间首先对三条供矿皮带通廊与新排岩皮带通廊进行整理、整顿，将不要的东西进行处理，要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。在皮带通廊上专门设置了安全绿色通道，通过对皮带通廊进行整理，岗位工清理废铁、及其它废旧物品30余吨，节约了100m2的工作空间，给岗位工提供了宽敞的作业环境；整顿过程中，将三条皮带电机启动柜与控制箱上悬挂设备运行提示牌和设备运行标识牌20个，通过挂牌标识，岗位工设备操作失误率降低为零。通过目视化管理，在皮带所属设备中标注点检位及点检点30处，由此节省了岗位工与维修工对设备的点检时间，原来两小时点检完的设备现在1小时点检完毕，大大提高了点检效率，车间将所有供矿皮带通廊内皮带漏斗、暖气片、管道、钢结构及电缆桥架进行除锈刷漆防腐2000m2，将缺损的电缆桥架50多米进行更换加装，将通廊内墙壁刷漆1000m2，将供矿系统皮带通廊所有门窗玻璃清洗擦拭100余套，并要求岗位工做到长效保持，并在每个漏斗上部安装喷雾除尘装置三套，使皮带通廊内的粉尘浓度大大降低，确保职工的健康，使皮带通廊整体上得到了亮化，原来皮带通廊杂物乱放的局面得到了改善。
　　2.、车间在4米放矿平台清扫和清洁，将不要的东西进行处理，要的东西摆放整齐，明确标识。进行整理，清理废旧皮带120米，废旧滚筒5台，回收废旧电缆10000余米，清理杂物20余吨，节约了80m2的工作空间，给岗位工提供了宽敞的作业环境，更换或刷新一些电气控制柜和设备漏斗，将现已不投入使用的设备与控制柜20多台套拆除并退到仓库，正在使用的控制柜重新定位，悬挂设备运行提示牌50块，要求岗位工按统一标准悬挂；更新与补充控制柜上的设备运行标识牌30块。将其平台上的24台电振定量标识，要求其放矿平台不断整理，物品、材料不可乱放。为亮化作业环境，将24个放矿漏斗进行除锈刷漆防腐1500m2，规整正在使用的电缆1200米，修整更换损坏的电缆桥架30米，将其平台上墙壁及柱子进行涂料粉刷800m2，将平台所有门窗玻璃进行清洗擦拭30套，并要求岗位工做到长效保持，已纳入车间每周二安全文明生产检查考核内容中，为减少四米平台粉尘危害，共安装喷雾除尘装置6套，使整个四米放矿平台焕然一新。
　　3、车间在主厂房0平胶泵、7米过滤平台、15米与19米磁选平台进行清扫和清洁，实现前四个S的标准，将不要的东西立即处理，不可占用作业空间，共清除废旧物料30余吨，节省了约150m2的空间，对所有平台设置了安全绿色通道300米，要求通廊要经常保持清洁和畅通。各平台墙壁内粉刷高1.2米的墙裙约800m2，各水平所有管道、设备及钢结构进行除锈刷漆防腐约10000m2、对上下楼梯处刷漆标注安全提示20余处，门窗玻璃进行清洗擦拭50余套，将胶泵、真空泵、罗茨风机、过滤机、除渣筛及磁选机共44台设备定量并按顺序标号，操作箱与其一一对应，制作设备运行提示牌88块，并且要按照统一标准悬挂，制作设备点检位牌8块，标注点检位及点检点200余处，由此节省了岗位工与维修工对设备的点检时间，原来三小时点检完的设备现在一小时点检完毕，大大提高了点检效率。
　　4、 将两台浓缩机通廊支架及中心盘进行除锈刷漆防腐200m2，两边扶手栏杆进行除锈防腐刷漆50m2，主厂房两台楼顶爬梯及外墙墙裙进行除锈刷漆亮化2000m2，6KV变电专门制定安全绿色通道，定制操作位18个，内侧墙壁进行刷漆亮化；三台变压器室及调度室刷高1.2米的墙裙1000m2，使厂区整体得到亮化。
　　5、 车间对厂区内所有雨水井盖进行刷漆标注38个，所属车间辖区内公路两侧马路牙砖进行黄黑相间刷漆1000余块，对厂外桥架通廊支柱进行黄黑相间刷漆安全标注，对精矿仓两侧外围墙进行粉刷，并附上标语，对职工起到引导与鞭策的作用。
　　6、 车间将厂区东部空地进行平整1500m2，清理报废备件、管道及其他废物料约200吨，在场地制作高1米8的铁栅栏300米，并对其进行刷漆防腐，在地下设置地埋件30个，将栅栏焊成一个方形的备件物料存放区，将有用的备品备件及物料分区摆放，并做好标识，做到了大型备品备件定置摆放。
　　7、 车间所属岗位工具、工具箱、更衣柜物品要求定置管理，要求岗位所用铁锨、笤帚等工具定位摆放，工具箱内工具进行定位摆放整齐，个人更衣柜内要求物品摆放整齐，不允许存放杂物，每周进行检查评比，拍下照片进行公示，以促进员工素养的提高。
　　二、仓库备件备品定位摆放
　　将仓库内备件材料按照电气、机械所属分类摆放，同一设备所需备件集中上架归类，并对备件及材料的名称、规格、型号、数量进行做牌标识300套，通过定位定量摆放，节省了维修工领取材料备件的时间，相比原来节省了30%的时间，提高了维修效率，提高了生产效率。
　　三、维修班组工具箱定制管理
　　对维修电工与钳工值班室内工具箱定制管理，讲工具箱内工具定位摆放整齐，按照各种工具的形状对形入座，采取形式管理，诸如扳手，放入按照扳手形状制作的工具包内……由此减少了维修工领用工具的时间，相比原来节约了20%的寻找工具的时间，提高了维修效率。
　　四、车间办公室清扫清洁
　　车间对其领导与技术组办公室和实验室达到5S标准，将不要的东西彻底清除掉，要的东西清扫干净。经常保持地面的清洁，日常工作内容与责任分工挂牌上墙，文件的摆放与提取通过定义标识箭头来确定摆放位置，存档的文件标注序号和物品目录，常用设备诸如电脑，打印机，饮水机等要保持清洁，门窗及玻璃定期打扫、擦拭，办公桌水杯，笔筒要定位摆放，花卉挂牌，并使员工的素养提升。
　　五、素养与安全
　　1、车间将已经整理过的4米磨矿平台、隔膜泵站推行到6S标准，增加第5个S与第6个S，即素养和安全，原来职工靠车间强制性约束管理，转变到了自我管理，自发性得对其工作区域进行整理整顿，原来工作现场烟头及垃圾随处可见，现在职工自觉性得到提高，现场没有发现一处烟头及纸屑，自觉定期更新绿色通道，设备及管道的防腐亮化，现场卫生原来靠水管冲洗，现在用拖布定时进行清洁，而且每班进行多次清洁，设备点检由原来车间规定时间粗糙点检转变为不间断巡回按位精细点检，今年以来，磨矿主机及隔膜泵没有发生一起因设备点检不到位引起的故障停机，从而保证了设备的整体运行安全。
　　六、相关制度管理
　　为使6S管理成果得到保持，我车间继09年制定的6s管理制度后，又先后下发了‘设备检修挂牌制度’、‘岗位交接班制度’、‘仓库工具借用管理办法’、‘工具箱、更衣柜定置管理考核办法’、‘岗位工具定位摆放管理办法’、‘活动室管理办法’、‘6S检查标准及考核办法’等一系列管理制度，有效的促进了6S管理工作的顺利进行。
　　七、检查评比
　　为使6S管理工作能够得到持续改进，我车间严格按照‘6S检查标准及考核办法’在班组之间进行考核评比打分，依照打分结果进行奖惩，例如在9月份的检查评比中，车间磨矿班组获得了第一名，对其进行了一定奖励，并采用现场拍照曝光形式以四定表形式下发班组，要求班组对照图片对不合格项目进行整改，整改后将图片连同四定表一起返回，再由主管人员进行复查，对于不整改和重复出现的问题，车间将按相关制度对班组负责人进行加倍考核。
　　八、推行6S管理手册
　　为了使6S活动在选矿车间广泛、深入、持久开展，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，使6S活动在我车间生根、开花、结果，在全车间范围内组织学习《选矿车间6S推行手册》，使员工的素质不断得到提高。