一、目的：为随时保持车间环境的整洁有序，维持及保证正常的产秩序，提高生产效率和质量，特制定生产车间6S管理规定。
　　二、适应范围：本规定适应于生产车间全体员工。
　　三、6S管理的定义：
　　1、整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
　　2、整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
　　3、清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
　　4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
　　5、素养：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
　　6、安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中必须确保人身、设备、设施安全。
　　四、6S管理的意义：
　　1、运用6S的做法，彻底消除资源浪费。
　　2、现场合理化，提高生产效率。3、降低不良品率，提高品质水平。
　　4、创造一个舒适安全的工作环境。
　　五、生产车间6S管理的要求：
　　1、作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
　　2、设备按规定要求定期进行保养，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其他杂物。
　　3、计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。
　　4、工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。
　　5、加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
　　6、工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
　　7、现场使用的图纸为现行有效版本，且图纸表面整洁完好，不得有油污。
　　8、作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离，并有清楚标识。
　　9、作业现场及环境不得有安全隐患。
　　10、作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
　　11、作业区地面划分责任区域，落实到人，每天下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蜘蛛网等脏物。
　　12、作业区建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
　　13、生产员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理、清扫，物品按定置要求摆放。
　　14、生产员工进入工作现场必须穿工作服，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和露脚趾凉鞋上岗操作，女工长发束起。
　　15、需要防护器具上岗的员工，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
　　16、消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用。
　　六、检查与监督生产科每天由6S负责人对各车间及班组进行检查，对出现不合格项的责任人开据《整改通知书》督促改进或开据捐款单进行处罚；对能按要求达标的责任人开据奖励单进行奖励，并通报表扬。
　　本制度自公布之日起实施