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生产车间6S管理规定

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-10 16:27     浏览次数:

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  一、目的:为随时保持车间环境的整洁有序,维持及保证正常的产秩序,提高生产效率和质量,特制定生产车间6S管理规定。
  二、适应范围:本规定适应于生产车间全体员工。
  三、6S管理的定义:
  1、整理:随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。
  2、整顿:将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。
  3、清扫:自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
  4、清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
  5、素养:爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。
  6、安全:贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中必须确保人身、设备、设施安全。
  四、6S管理的意义:
  1、运用6S的做法,彻底消除资源浪费。
  2、现场合理化,提高生产效率。3、降低不良品率,提高品质水平。
  4、创造一个舒适安全的工作环境。
  五、生产车间6S管理的要求:
  1、作业现场需悬挂定置图,所有物品按定置图要求摆放,用完随时归位,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或长久不用的物品。
  2、设备按规定要求定期进行保养,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其他杂物。
  3、计量器具定期送检,保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠、整齐,不得杂乱无序。
  4、工装、夹具标识清晰,定置放于工装架,摆放整齐,工装、夹具表面不得有油污,及时清扫;工装、工装架正确使用,定期清理保持整洁有序。
  5、加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致,当日要使用的物料才可摆放在现场,且摆放整齐。
  6、工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有油污。
  7、现场使用的图纸为现行有效版本,且图纸表面整洁完好,不得有油污。
  8、作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离,并有清楚标识。
  9、作业现场及环境不得有安全隐患。
  10、作业区地面划线清楚,功能分区明确,通道畅通,不准有物品占用通道或压通道线。
  11、作业区地面划分责任区域,落实到人,每天下班前清扫一次,保持地面无油污、积水,门窗、墙壁干净,无油污、积尘、蜘蛛网等脏物。
  12、作业区建立整理、整顿、清洁责任制,落实到人,严格按规范执行,保证达标。
  13、生产员工按6S管理有关规定,及时对所负责区域清理、清扫,物品按定置要求摆放。
  14、生产员工进入工作现场必须穿工作服,严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和露脚趾凉鞋上岗操作,女工长发束起。
  15、需要防护器具上岗的员工,必须使用防护器具方可上岗,保证安全操作。
  16、消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序,有明确责任人,在有效期内可以正常使用。
  六、检查与监督生产科每天由6S负责人对各车间及班组进行检查,对出现不合格项的责任人开据《整改通知书》督促改进或开据捐款单进行处罚;对能按要求达标的责任人开据奖励单进行奖励,并通报表扬。
  本制度自公布之日起实施




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