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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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一、目的:为随时保持车间环境的整洁有序,维持及保证正常的产秩序,提高生产效率和质量,特制定生产车间6S管理规定。
二、适应范围:本规定适应于生产车间全体员工。
三、6S管理的定义:
1、整理:随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。
2、整顿:将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。
3、清扫:自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
4、清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
5、素养:爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。
6、安全:贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中必须确保人身、设备、设施安全。
四、6S管理的意义:
1、运用6S的做法,彻底消除资源浪费。
2、现场合理化,提高生产效率。3、降低不良品率,提高品质水平。
4、创造一个舒适安全的工作环境。
五、生产车间6S管理的要求:
1、作业现场需悬挂定置图,所有物品按定置图要求摆放,用完随时归位,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或长久不用的物品。
2、设备按规定要求定期进行保养,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其他杂物。
3、计量器具定期送检,保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠、整齐,不得杂乱无序。
4、工装、夹具标识清晰,定置放于工装架,摆放整齐,工装、夹具表面不得有油污,及时清扫;工装、工装架正确使用,定期清理保持整洁有序。
5、加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致,当日要使用的物料才可摆放在现场,且摆放整齐。
6、工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有油污。
7、现场使用的图纸为现行有效版本,且图纸表面整洁完好,不得有油污。
8、作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离,并有清楚标识。
9、作业现场及环境不得有安全隐患。
10、作业区地面划线清楚,功能分区明确,通道畅通,不准有物品占用通道或压通道线。
11、作业区地面划分责任区域,落实到人,每天下班前清扫一次,保持地面无油污、积水,门窗、墙壁干净,无油污、积尘、蜘蛛网等脏物。
12、作业区建立整理、整顿、清洁责任制,落实到人,严格按规范执行,保证达标。
13、生产员工按6S管理有关规定,及时对所负责区域清理、清扫,物品按定置要求摆放。
14、生产员工进入工作现场必须穿工作服,严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和露脚趾凉鞋上岗操作,女工长发束起。
15、需要防护器具上岗的员工,必须使用防护器具方可上岗,保证安全操作。
16、消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序,有明确责任人,在有效期内可以正常使用。
六、检查与监督生产科每天由6S负责人对各车间及班组进行检查,对出现不合格项的责任人开据《整改通知书》督促改进或开据捐款单进行处罚;对能按要求达标的责任人开据奖励单进行奖励,并通报表扬。
本制度自公布之日起实施
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