引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-6802-3519 183-2338-2498
快速咨询

验证码

×
精益5S|6S

jingyi5S_6S

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益实训基地

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

精益5S|6S知识
首页 > 新益为> 精益5S|6S> 精益5S|6S知识

6S相关知识

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-09 17:44     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益实训基地—快速进入→【精益实训基地】←

免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!


智能时代创新精益管理系列书籍

  “6S”,是从英文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。
  6S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
  1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
  (认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
  2、遵守规定的习惯
  3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
  4、文明礼貌的习惯
  ☆整理:
  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  ◇不必要的东西要尽快处理掉。
  目的:
  ●腾出空间,空间活用
  ●防止误用、误送
  ●塑造清爽的工作场所
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
  棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
  增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
  物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
  注意点:
  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
  实施要领:
  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
  ⑶、将不要物品清除出工作场所
  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
  ⑸、制订废弃物处理方法
  ⑹、每日自我检查
  ☆整顿:
  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
  ◇明确数量,并进行有效地标识。
  目的:
  ●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
  ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
  注意点:
  这是提高效率的基础。
  实施要领:
  ⑴、前一步骤整理的工作要落实
  ⑵、流程布置,确定放置场所
  ⑶、规定放置方法、明确数量
  ⑷、划线定位
  ⑸、场所、物品标识
  整顿的"3要素":场所、方法、标识
  放置场所
  物品的放置场所原则上要100%设定
  物品的保管要定点、定容、定量
  生产线附近只能放真正需要的物品
  放置方法?易取
  不超出所规定的范围
  在放置方法上多下工夫
  标识方法?放置场所和物品原则上一对一表示
  现物的表示和放置场所的表示
  某些表示方法全公司要统一
  在表示方法上多下工夫
  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
  定点:放在哪里合适
  定容:用什么容器、颜色
  定量:规定合适的数量
  ☆清扫:
  ◇将工作场所清扫干净。
  ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
  目的:
  ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
  ●稳定品质
  ●减少工业伤害
  注意点:
  责任化、制度化。
  实施要领:
  ⑴、建立清扫责任区(室内、外)
  ⑵、执行例行扫除,清理脏污
  ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
  ⑷、建立清扫基准,作为规范
  ☆清洁:
  ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
  目的:
  ●维持上面3S的成果
  注意点:
  制度化,定期检查。
  实施要领:
  (1)、落实前面3S工作
  (2)、制订考评方法
  (3)、制订奖惩制度,加强执行
  (4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视
  ☆素养:
  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
  目的:
  ●培养具有好习惯、遵守规则的员工
  ●提高员工文明礼貌水准
  ●营造团体精神
  注意点:
  长期坚持,才能养成良好的习惯。
  实施要领:
  ⑴、制订服装、仪容、识别证标准
  ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
  ⑶、制订礼仪守则
  ⑷、教育训练(新进人员强化6S教育、实践
  ⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
  ☆安全
  严格按照规章制度进行操作,遵守公司相关安全管理规定。
  目的:
  规范操作,杜绝安全事故的发生。
  注意点:
  充分了解各种设备性能,时刻警惕。
  实施要领:
  ⑴、充分了解设备的各种性能
  ⑵、熟练掌握使用方法
  ⑶、经常检查
  ⑷、时刻警惕
  ■6S实施要点
  整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」
  整顿:正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术
  清扫:责任化---明确岗位6S责任
  清洁:制度化及考核---6S时间;稽查、竞争、奖罚
  素养:长期化---晨会、礼仪守则
  安全:完全掌握、时刻警惕、预防为主
  ■6S与其他管理活动的关系
  1、6S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
  2、6S能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
  3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显着的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S,可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。
  4、6S是现场管理的基础,6S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。
  ■6S八大作用
  1.亏损为零——6S是最佳的推销员
  至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;
  无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;
  知名度很高,很多人慕名来参观;
  大家争着来这家公司工作;
  人人都以购买这家公司的产品为荣;
  整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
  2.不良为零——6S是品质零缺陷的护航者
  产品按标准要求生产;
  检测仪器正确地使用和保养,是确保品质
  的前提;
  环境清洁有序,异常一眼就可以发现;
  干净整洁的生产现场,可以提高员工品质
  意识;
  机械设备正常使用保养,减少次品产生;
  员工知道要预防问题的发生而非仅是处理
  问题。
  3.浪费为零——6S是节约能手
  6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;
  避免库房、货架、天棚过剩;
  避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;
  避免购置不必要的机器、设备;
  避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;
  消除“拿”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;
  避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
  4.故障为零——6S是交货期的保证
  工厂无尘化;
  无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械传动率高;
  模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;
  设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;
  每日进行使用点检,防患于未然。
  5.切换产品时间为零——6S是高效率的前提
  模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;
  整洁规范的工厂机器运转,作业效率大幅上升;
  彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
  6.事故为零——6S是安全的软件设备
  整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;
  物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;
  工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;
  人车分流,道路通畅;
  “危险”、“注意”等警示明确;
  员工正确使用保护器具,不会违规作业;
  所有的设备都进行清洁、检点,能预先发现存在的问题从而消除安全隐患;
  消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生线路明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。
  7.投诉为零——6S是标准化的推动者
  人们能正确地看待各项规章制度;
  去任何岗位都能立即上岗作业;
  谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;
  工作方便又舒适;
  每天都有所改善,有所进步。
  8.缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
  一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;
  岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;
  工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;
  6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;
  在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。




管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;