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公司6S推进体制

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-09 17:43     浏览次数:

  1.6S推进原理
  6S是通过整理、整顿、清扫来强化管理,再用清洁来巩固效果,通过这4S来规范员工行为,通过规范行为来改变员工的工作态度,使之成为习惯,最后达到塑造优秀团队的目的。6S看似简单,但是再简单的事不去做,或不彻底的去做,就不会有效果。而实施6S如果缺乏事前的准备和规划,加上推进及实施人员缺乏应有的共识和决心,往往也会虎头蛇尾/有始无终。所以推行6S一般应经历三个阶段:形式化、行事化、习惯化。通过强制规范员工的行为,改变其工作态度,使之成为习惯,到了习惯化以后,一切事情都会变得非常自然、顺理成章。在6S实施的好的工厂,很多员工甚至很难觉察到他的存在,大家都习惯了,也就习以为常,不觉得有什么特别。
  2.推进阶段
  推进6S管理一般有三个阶段:第一阶段是宣传、学习培训阶段。借助各种媒介,大力宣传6S管理相关知识,营造气氛,从整理、整顿开始,让员工养成遵守秩序的习惯;第二阶段是管理深化阶段。按照整理清单进行整体规划,建立现场标准,制作图示看板,建立6S管理平面图、现场标准示意图和各类标志标线,建立标准化和制度,使6S管理推行和检查有章可循;第三阶段是维持提升阶段。6S管理需要全员参与、人人有责,是一项永无止境的管理实践过程,贵在时时做、日日做,长期坚持不懈。(1)从班组建设做起,把6S管理融入到日常生产管理中,开展学习型班组活动,持续提升公司基础管理工作;(2)生产现场结合流程再造,使生产布局更合理、更有效率。(3)“三化管理”。服务化——将围绕生产服务的意识深入到日常业务工作中去;效率化——运用6S管理于设备、操作、安全工作中,消除浪费,提高工作效率;活性化——塑造富有活力、积极创新的团队精神和组织氛围。
  3.推进组织
  (1)成立6S管理推进组织。6S能否按预定计划推进,与是否有一个强大的推进组织有极大的关系。组织结构不要太复杂,成员要精干、有主见和热情,有一定的影响力和号召力。
  (2)拟定推行计划。按照戴明圆环的原理,计划一般分为四部分:准备阶段,包括成立推进组织、制定方针和目标、培训教育和宣传策划等;运行阶段,试运行、各种活动及手法、全面展开、资源配备、人员分工等;评价阶段,包含定期评价、不定期评价、发布会、总结报告等;反省改善阶段;涵盖问题点整理、检讨会、改进措施、今后工作方向。
  (3)制定制度章程。组织建立后,要制定切实可行的规章制度,营造“不得不做,不得不做好”的氛围。做到有章可依、有章必依,执掌必严、违章必究。
  4.6S管理推行技巧
  (1)破冰行动
  推行6S管理,只有决心和毅力是不够的,关键要及时行动,要发动全员参与和实践。一般有召开启动大会、誓师大会等形式。
  (2)定点摄影
  照片是直观反映6S管理改善前后的有用工具,直观简单、说服力强、效果明显,广泛用于跟进和解决问题。
  (3)看板管理
  看板管理是把希望管理的项目,通过各类管理看板显示出来,是管理状况众人皆知的一种管理方法。是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及在内部营造竞争氛围,提高管理透明度的重要手段。
  (4)目视管理
  目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来揭示管理状况和作业方法,从而组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。生产现场运用目视管理,员工能尽快熟悉工作环境,减少异常和问题的发生并及时针对问题制定相应的对策,管理人员能够及时下达指示或做出正确的处置。
  (5)合理化建议
  现场作业人员最熟悉、清楚现场工作,要充分发挥员工的智慧和潜力,提高员工的问题意识和改善意识,增强员工归属感,不断提升现场管理技术水平。


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