引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-6802-3519 183-2338-2498
快速咨询

验证码

×
精益5S|6S

jingyi5S_6S

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益实训基地

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

精益5S|6S知识
首页 > 新益为> 精益5S|6S> 精益5S|6S知识

有效推行并实施6S管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-09 17:38     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益实训基地—快速进入→【精益实训基地】←

免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!


智能时代创新精益管理系列书籍

  面对竞争日益激烈的市场,很多制造型企业出现了交货拖期、库存产品占压资金、产品质量不稳定、生产系统效率低等不良现象,这些都已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此,引入6S管理,是实现企业精益化管理的必然要求。
  6S管理是现代企业中行之有效的一种现场管理理念和方法。6S管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。
  整理(SEIRI)——将工作场所内的物品区进行必要和不必要标识,将必要的物品留下,不必要的物品处理掉,杜绝乱堆乱放、物品混淆。
  整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
  清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。防止污染的发生。
  清洁(SEIKETSU)——使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态,并养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施。
  素养(SHITSUKE)——让每位成员养成良好的习惯,树立讲文明,积极敬业的精神,如尊重别人、爱护公物、遵守规则,有强烈的时间观念等。
  安全(SECURITY)——重视全员安全教育,制定相关安全作业制度,防范于未然。
  目前,国内的许多知名企业都在推行6S管理。应该说,6S管理是企业基础管理工作的基石。一方面,它对于改善企业工作现场环境、加强现场管理、维持良好的工作秩序具有重要作用;另一方面,6S精细化管理模式的推行,也是提高员工素质、促进企业安全生产、提升企业管理水平的有效途径,对提高企业的产品品质,塑造企业的良好形象和创新发展有着积极而深远的影响。
  一、当前国内制造型企业生产中存在的问题
  1、基础“6S”管理方面
  整理、整顿尚有欠缺,现场存在很多问题点,定置管理混乱。目视管理不明确,缺乏标识。
  标准规范化管理不够,生产工作缺少标准化,作业标准不完善,标准制定不合理。
  设备维护保养机制不健全,故障较多,停机次数频繁。
  2、生产运营与生产现场方面
  人员生产理念落后,没有形成以定单为中心的生产运作理念;生产统计与分析系统不完善,难以有效评估公司生产系统的状况;生产模式造成中间在制品较多,占用了较大的资金和生产空间;对交货期不断调整,不能及时暴露并解决制造过程中的问题,造成系统反应速度缓慢;现场缺乏作业标准,员工作业不规范,随意性强,造成品质不良;现场无标准作业管理的目视工具,管理混乱,现场物流管理缺乏标准,造成物流混乱。
  3、品质管理方面
  品质管理体系不够健全,制造检查、质量管理检查、自主检查等检查体系有待加强;质量的过程控制能力较弱,造成大量的质量成本损失;品质的目视管理、预防管理、事后品质对策改进做得不够;质量数据分析不彻底,无法进行作业行为的改善。
  4、管理气氛及人员能力方面
  管理技术需强化掌握,特别是发现问题、解决问题、独自处理问题的能力,同时需要先进管理理念的培训。
  因此,企业推行及实施6S管理,加强生产现场管理,解决当前企业普遍面临的生产管理等问题,具有重要意义和参考价值。
  二、实施6S管理的益处
  6S作为现代企业生产管理方法的代表,在有效实施和合理运用的前提下,能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善。
  1、组织文化收益
  通过6S工作的开展,能强化精益求精的过程质量意识,而不是检查质量意识。6S讲求的是细节出效益,这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的改善。
  2、经济效益收益
  能使质量损失降低、库存降低(不包括合理原材料和成品)、生产周期缩短、设备故障停机率降低。
  3、员工素质收益
  能提高员工精益求精的意识,提高员工发现问题,解决问题的能力,提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力,养成员工规范做事和良好习惯。
  三、应用6S效果不佳的因素
  1、有实施6S意识,但无实施6S的系统方案
  这种“病症”的表象就是,企业在现场只有几条标语,没有相应6S管理制度和检查活动。这种企业实施的所谓6S活动,会随着标语逐渐陈旧、破损、消失,而消失殆尽。
  2、有实施6S管理活动的系统措施,但得不到上级或其他部门的支持
  生产部门实施6S,需要其他部门的支持。6S管理非常严格、繁琐,孤军奋战的生产部门,时间一长会失去心理平衡,进而影响实施6S的积极性和效果。
  3、有具体的6S活动,但无成文的管理制度
  没有规矩,不成方圆。实行6S活动时,一开始就进入执行状态,安排人员每日检查,搞得声势浩大。然而,由于没有制订6S活动管理办法,谁查?检查内容是什么?以何为标准进行检查?检查以后如何处理?处理标准是什么?诸如此类的问题,由于缺乏管理制度进行事前规定,随意安排。让执行人和实施人无所适从,让大家对6S活动的公信力、认可度大打折扣。
  4、对6S认识过于肤浅
  以为6S就是搞搞卫生,认识不到6S是通过日常细节的处理,预防大问题产生的意义。时间一长,没有认识上的动力,6S活动就慢慢流于形式。大家视6S检查为挑刺活动,充满敌意,不积极、不配合。
  5、定位不同
  许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题。与生产是两回事。一旦工作忙时就可以放在一边,或者当有上级领导检查工作时来一次全面的大扫除,做给别人看。实际上6S是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能成为优秀的企业。
  6、方法不同
  许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动,似乎相信在企业多制定一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提高人的素质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人的素质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,都把6S看作现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。
  四、实施6S的关键
  制造型企业要想很好的推行6S管理,有四个关键:
  1、目标明确,既要对最终达成的目标明确,也要对中间过程目标明确,要制定各种标准,包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等;
  2、改变观念,只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处;
  3、人员到位,对于此项工作,要保证“谁能做事谁来做”;
  4、衔接得当,对于各部分内容要合理衔接,避免造成基础不牢而下一步工作难以开展。
  五、加强6S管理的具体措施
  1、完善6S日常管理的组织模式
  推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。企业推行6S管理应该成立一个强有力的推行工作团队。该队伍可由5~15人组成,人员来自生产计划、生产车间、品质控制、设备维修、采购、行政及其它部门,并由企业主要领导直接负责。同时设立6S推行办公室,下设若干工作小组,具体负责6S管理相关项目的推行工作。
  2、制定严密的6S活动计划
  主要工作内容包括:
  (1)制定推行6S管理的工作目标、责任、工作的方式;
  (2)编制推行6S管理整体规划、实施步骤、方案和方法;
  (3)编制推行6S管理员工教育和培训计划;
  (4)制定推行6S管理考核评价制度、考评及奖惩方法;
  (5)定期(如每周)召开专门会议,对前期工作进行总结,提出问题及整改措施等。
  3、实施样板区先行
  要制定详细的初期试行计划,以样板区先行(而不是整个工厂范围内全部突然地开始实施6S管理)是可取的。在取得经验后逐步推广。以最容易做、最明显的改善成果,使组织内的每一位员工都能身临其境感受到6S管理的威力,从而改变意识,建立信心,这对全面推行6S管理大有帮助。通过样板区的变化引导员工主动接受6S,并在适当时间有计划地导入问题票、红牌作战、目视管理、日常确认制度、6S考评制度、6S竞赛等。在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
  4、积极宣传6S管理的实质
  企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制,通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“6S”管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果显着的“6S”管理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。让员工不断认识6S意义与作用,纠正他们对6S的误解和曲解。利用各种方式提升全体员工对6S的认识。如车间,可利用晨会5~10分钟时间向大家宣导6S的重要性,对比6S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立6S看板,公布6S活动先进与落后区域情况,让大家在对比中体会6S的重要性。定期召开6S会议,总结、探讨6S活动的经验和新的方法。
  5、推行6S管理的标准化
  6S推动中强调标准化的目的在于降低成本,提升产品质量,提升形象,减少浪费。国有国法,家有家规。做任何事情,为了使其有据可依,并增强其权威性,必须先设计好程序文件,规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全,从6S组织结构到各责任区域及6S责任人的明确,从检查流程到6S评比与奖惩,事先都应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用6S会议记录等其他文件来补充。
  6、培养6S管理的良好环境
  6S管理要从环境人手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同,从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准。
  7、持续进行6S管理的监督检查
  监督检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进。还可成立6S检查小组,在6S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证6S管理推行达到要求和按时完成。
  8、加强评比,提高活动积极性
  评比可分月度、季度和年度,物资和精神激励并重。比如,可以设置流动红旗,可以把评比结果与绩效考核挂钩,与调薪和晋升相关。
  9、建设包含6S在内的企业文化
  建设包含6S在内的企业文化,让全体成员理解、支持6S员工,只有让6S深入每个员工思想意识之中,才能从根本上消除“6S孤岛”现象。
  总之,实施6S管理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营管理必将会带来深层次的改善,同时我们也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实践证明,通过坚持不懈地推行“6S管理”,能有效改进产品品质,提高服务质量,最终实现企业品质的飞跃。




管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;