一、现场5S改善问题票考核制度
　　现场5S改善问题票纳入合理化建议考核制度。对污水班、净化水班每月提出现场改善问题票最多的员工，由班组奖励30元；对锅炉班、维修班、饲料班、冷冻班和电工班每月提出现场5S问题票最多的前三名员工，由班组分别奖励25元、15元和10元；每月月底各班组干事将班组本月提出问题最多的前三名名单发给稽查员，稽查员将从各个班组中评出车间提出问题票最多的前三名员工，并由车间给予奖励如下：第一名，奖励50元；第二名，奖励30元；第三名，奖励20元。
　　二、5S推进委员会成员及干事考核制度
　　（1）委员考核制度
　　a、按时参加每周的5S检查活动，迟到或缺席扣委员当月KPI0.1分/次。
　　b、每周周一带队全面检查一次本班组的现场5S情况，未完成扣委员当月KPI0.2分/次。
　　c、每周及时检查班组5S推进计划完成情况，核实现场改善问题的完成情况，并根据检查和审核情况找干事谈话或在开班会的时候对班组的5S推进现在发表意见和建议，未完成扣委员当月KPI0.2分/次。
　　（2）稽查员考核制度由主任委员进行考核。
　　（3）干事考核制度每周星期三将班组“班组5S改善文件”交到稽查员处，每周及时完成当月KPI加0.5分，延时完成或未完成，扣当月KPI0.2分/次。
　　三、5S检查及考核制度为了提高检查效率并激发检查人员查找问题的积极性，促进车间现场5S水平的不断改善，经5S委员会研究决定，拟定5S检查方案如下：
　　（1）参加人员：5S委员会主任委员、委员（如委员有特殊情况不能参加，可委托干事参加）和稽查员，如有迟到/缺席等情况，扣相关责任人（委员、稽查员或干事）当月KPI考核分0.1分/次；
　　（2）每周检查时间定为周二上午09：00，集中地点为综合车间主任办公室前面的路口。检查内容：a、现场5S现状，各问题点提出人负责检查自己提出问题的整改情况并提出新的现场问题。b、板报内容更新情况和班组5S周推进计划完成情况。每周检查一次，每个工段的检查时间≤20分钟/次（特殊情况除外），如有变动，以车间通知为准；
　　（3）检查人员在现场发现问题以后须找负责人确认，然后通知稽查员拍照；
　　（4）发现现场放置有不必要的物品，扣KPI0.1分/处；
　　（5）发现现场的物品未按定位规则摆放，扣KPI0.1分/处，常移动的物品未进行定位扣KPI0.1分，标识模糊或脱落而没有采取措施扣0.1分/处，定位标识模糊或脱落严重而没有采取措施扣0.1分/次；
　　（6）发现设备表面严重脏污或灰尘较多，扣KPI0.1分/处，发现设备漏油、气、水等现象未采取措施或写入问题开放清单，扣KPI0.1分/处，螺丝松动明显，扣KPI0.1分/处，未按规定注油扣KPI0.1分/处，设备或墙壁表面油漆脱落严重未采取措施扣0.1分/处；
　　（7）板报未及时更新，扣0.1分/处；
　　（8）现场维护制度（包括清扫、点检和注油制度）未根据具体情况及时修改或更新，扣班组KPI0.1分/次。
　　（9）工段每创新出一个现场管理的亮点（亮点需要回答的3个问题：解决了什么问题？改善方法是否创新？效果是否明显？），经委员会现场确认合格后，班组当月KPI加0.2分/项。为了避免重复的激励，提了合理化建议的现场改善问题点，是亮点，但不予以加分；
　　（10）工段问题点如无特殊情况未能按时完成整改的，扣相应工段委员当月KPI0.2分/项；
　　（11）检查完成后，各委员将检查出来的问题点汇总后交给稽查员汇总，对月度累计发现问题并提出相应整改方案最多的前3名进行物质和精神方面的激励，激励措施如下：由主任委员在月度分析会议上对前3名颁奖，第一名奖励现金100元，第二名现金60元，第三名现金40元。
　　四、其他考核制度
　　每天工作结束以后，花5分钟对自己的工作范围（包括生产现场和办公室）进行整理、整顿和清扫活动。以下是5分钟3S活动的必做项目：①整理工作台面，将材料、工具、文件等放回规定位置；②理顺电话线，关闭电源、水源和窗户；③将椅子归位放好。检查发现有不合格的地方，扣0.1分/处。