一：推行6S的目的
　　◇提升人的品质，优化人文环境。
　　◇追求低成本、高效率、高品质。
　　◇消除浪费，实现企业利润最大化。
　　二：6S基础知识
　　6S的起源
　　1.6S起源于日本。所谓6S是指对办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
　　2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
　　整理（Seiri）
　　整顿（Seiton）
　　清扫（Seiso）
　　清洁（Seiketsu）
　　素养（Shitsuke）
　　安全（Safety）
　　6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
　　6S的针对现场的，最主要是针对生产现场；
　　6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
　　6S的每天的工作，不是运动；
　　6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
　　6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见。
　　一、整理（Seiri）
　　定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置
　　目的：腾出空间，防止误用
　　实施要点
　　1.清除垃圾或无用、可有可无的物品
　　2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类
　　3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品
　　区分要与不要
　　根据物品使用频率分为四类
　　①不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计***台套，金额**万元；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡
　　②使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管
　　③使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内
　　④经常使用的。留在工作场所
　　要领
　　全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。
　　二、整顿（Seiton）
　　定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态
　　目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序
　　实施要点
　　1.在整理的基础上合理规划空间和场所
　　2.按照规划安顿好使每一样物品，各得其所
　　3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白
　　要领
　　1.三定原则：定点、定容、定量
　　2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道
　　开展的步骤
　　需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放
　　区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放
　　例：
　　①根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；
　　②电镀物资分为酸性区和碱性区；
　　③工具可以分为刀具、量具、刃具；
　　④加工物品分为待加工区、已加工区
　　摆放整齐、有条不紊；
　　①分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间
　　②物品的摆放位置根据物品的使用频率决定
　　③摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介
　　④摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则
　　⑤特殊物品摆放位置要醒目
　　⑥危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小
　　制定一个公司级的统一标准
　　①公司目视化管理标准
　　②生产区域现场管理标准
　　③办公区域现场管理标准
　　④公共区域管理标准
　　制订废物处理办法
　　①制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法
　　②按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
　　三、清扫（Seiso）
　　定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境
　　目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮
　　实施要点
　　1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境
　　2.最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角
　　3.一边清扫，一边改善设备状况；
　　4寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准
　　步骤
　　1.建立室内外清扫责任区
　　2.进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净
　　3.调查污染源，予以杜绝或隔离
　　4.建立清扫基准规范，创建点检表
　　5.进行督导师的培训
　　6.开始6S改善发布
　　要领
　　清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良
　　建立责任区
　　1.利用平面图，标识各责任区及负责人
　　2.各责任区应画成各自的定制图
　　建立清扫基准，建立规范，开始点检
　　1.建立基准规范
　　①包括清扫对象
　　②清扫方法、重点
　　③标准要求
　　④周期
　　⑤时间
　　⑥使用的清扫工具
　　⑦使用时间
　　⑧负责人
　　2.制定点检表
　　点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查
　　四、清洁（Seiketsu）
　　定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化
　　目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
　　实施要点
　　①不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S
　　②坚持不懈，不断检查、总结以持续改进
　　③将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动
　　步骤：
　　①制定考核方案和奖惩制度
　　②加强检查
　　③制定看板管理基准
　　要领
　　①6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛
　　②打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围
　　五、素养（Shitsuke）
　　定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养
　　目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范
　　实施要点
　　1.继续推动以上4S直至习惯化；
　　2.制定相应的规章制度；
　　3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
　　六、安全（Safety）
　　定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业
　　目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失，将安全事故发生的可能性降为零
　　实施要点
　　1.建立系统的安全管理体制；
　　2.重视员工的培训教育；
　　3.实行现场巡视，排除隐患；
　　4.创造明快、有序、安全的工作环境。
　　三、6S管理的效用：
　　1、6S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
　　2、6S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
　　3、6S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
　　4、6S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定“（定点、定容、定量）、”3要素"（场所、方法、标识）原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
　　5、6S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。