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6S推行知识

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-09 17:19     浏览次数:

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  一:推行6S的目的
  ◇提升人的品质,优化人文环境。
  ◇追求低成本、高效率、高品质。
  ◇消除浪费,实现企业利润最大化。
  二:6S基础知识
  6S的起源
  1.6S起源于日本。所谓6S是指对办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
  2.六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
  整理(Seiri)
  整顿(Seiton)
  清扫(Seiso)
  清洁(Seiketsu)
  素养(Shitsuke)
  安全(Safety)
  6S的含义:6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
  6S的针对现场的,最主要是针对生产现场;
  6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头;
  6S的每天的工作,不是运动;
  6S的工作是通过量的积累以达到质的变化;
  6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员工出现差异显而易见。
  一、整理(Seiri)
  定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置适量的必需品,其他一切都不放置
  目的:腾出空间,防止误用
  实施要点
  1.清除垃圾或无用、可有可无的物品
  2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类
  3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾和无用物品
  区分要与不要
  根据物品使用频率分为四类
  ①不再使用的。坚定不移的处理掉!我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计***台套,金额**万元;清理撤除临时类库房**间,面积**㎡
  ②使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管
  ③使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具柜内
  ④经常使用的。留在工作场所
  要领
  全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查。
  二、整顿(Seiton)
  定义:整顿现场次序,将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态
  目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序
  实施要点
  1.在整理的基础上合理规划空间和场所
  2.按照规划安顿好使每一样物品,各得其所
  3.做好必要的标识,令所有人都清楚明白
  要领
  1.三定原则:定点、定容、定量
  2.要站在新人的立场明确物品的放置场所,“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位,没有复位或误放时“六十秒内”能知道
  开展的步骤
  需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放
  区域的划分一定要结合科研生产实际情况,不可过于标新立异,不相容物品一定要分区摆放,相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放
  例:
  ①根据加工品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分为合格区和不合格区;
  ②电镀物资分为酸性区和碱性区;
  ③工具可以分为刀具、量具、刃具;
  ④加工物品分为待加工区、已加工区
  摆放整齐、有条不紊;
  ①分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间
  ②物品的摆放位置根据物品的使用频率决定
  ③摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介
  ④摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则
  ⑤特殊物品摆放位置要醒目
  ⑥危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失要尽可能小
  制定一个公司级的统一标准
  ①公司目视化管理标准
  ②生产区域现场管理标准
  ③办公区域现场管理标准
  ④公共区域管理标准
  制订废物处理办法
  ①制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法
  ②按照办法执行,避免公司遭受不必要的损失
  三、清扫(Seiso)
  定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境
  目的:消除“脏污”,保持现场干净明亮
  实施要点
  1.在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净的工作环境
  2.最高领导以身作责;人人参与,清扫区域责任到人,不留死角
  3.一边清扫,一边改善设备状况;
  4寻找并杜绝污染源,建立相应的清扫基准
  步骤
  1.建立室内外清扫责任区
  2.进行一次全公司的大清扫,把每个地方清扫干净
  3.调查污染源,予以杜绝或隔离
  4.建立清扫基准规范,创建点检表
  5.进行督导师的培训
  6.开始6S改善发布
  要领
  清扫就是使现场没有垃圾,没有污脏状态,确保取得的物品能被正常使用,不允许有因污染原因而造成产品不良
  建立责任区
  1.利用平面图,标识各责任区及负责人
  2.各责任区应画成各自的定制图
  建立清扫基准,建立规范,开始点检
  1.建立基准规范
  ①包括清扫对象
  ②清扫方法、重点
  ③标准要求
  ④周期
  ⑤时间
  ⑥使用的清扫工具
  ⑦使用时间
  ⑧负责人
  2.制定点检表
  点检表包括以上要求,检查人要认真负责检查
  四、清洁(Seiketsu)
  定义:也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、制度化
  目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果
  实施要点
  ①不断地进行整理、整顿、清扫,彻底贯彻以上3S
  ②坚持不懈,不断检查、总结以持续改进
  ③将好的方法与要求纳入管理制度与规范,由突击运动转化为常规行动
  步骤:
  ①制定考核方案和奖惩制度
  ②加强检查
  ③制定看板管理基准
  要领
  ①6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个污点,形成保守而僵化的气氛
  ②打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠正,形成新的氛围
  五、素养(Shitsuke)
  定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养
  目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队精神,实现员工的自我规范
  实施要点
  1.继续推动以上4S直至习惯化;
  2.制定相应的规章制度;
  3.教育培训、激励,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成自觉行动。
  六、安全(Safety)
  定义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作业
  目的:凸显安全隐患,减少人身伤害和经济损失,将安全事故发生的可能性降为零
  实施要点
  1.建立系统的安全管理体制;
  2.重视员工的培训教育;
  3.实行现场巡视,排除隐患;
  4.创造明快、有序、安全的工作环境。
  三、6S管理的效用:
  1、6S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。
  2、6S管理是节约家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。
  3、6S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
  4、6S管理是标准化的推动者(Standardization)----"3定“(定点、定容、定量)、”3要素"(场所、方法、标识)原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。
  5、6S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。




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