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6S的介绍以及实施功效

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-09 16:48     浏览次数:

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  一.6S起源:6S起源于日本企业,是Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(素养)、Safety(安全)英文字母“S”的简称。
  6S活动的益处:整理:是提高工作的源泉。
  整顿:是扫除浪费,降低成本的基础。
  清扫:是维持良好品质的第一步。
  清洁:是降低安全事故的起点。
  安全:作业保证的前提。
  素养:是建立制度管理的法门。
  二.6S推行可达成的目标:
  1.简单、易懂、易行的状况下,很容易成为从经营阶层、管理阶层到作业阶层所共识的一种管理语言,进而奠定管理的基础。
  2.6S的活动是以人性面为出发点,能符合时代管理潮流,从权威性的领导管理转变人性化的自主管理。
  3.由6S的管理,创造出一个高效率的工作场所,使工厂焕然一新,培养出工厂的特有企业文化。
  4.使用6S的目视管理技巧,使其成为解决厂内各种问题的踏板,提升工厂的管理水准,进而强化企业的竞争力。
  三.6S在各领域所起的作用:
  1.制度上:利用6S的整理、整顿技巧,发掘各种不合理的现象利用合理化的过程来建立各种管理制度。
  2.效率上:利用6S的整理、整顿技巧缩短寻找所造成的时间浪费,完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具等,并据以建立生产前工作之检查表,清爽的工作场所可以清晰个的思路,提高工作效率。
  3.品质上:什么样的工作场所产出什么样的品质,因此谈品质管理,便从6S做起,避免不良品流入客户手中,故不良品与良品的区域划分就以6S中的整理、整顿来执行。量规仪器设备之管理必须充分运用6S中的整顿、清扫技巧。
  4.安全上:利用6S活动找出影响安全因素的元凶。6S是降低意外事故发生的最有利工具,实现零事故的终极目标。
  5.库存上:利用6S活动之目视管理来设定最高安全库存量。推动整理、整顿活动处理不堪使用或不良物料,使库存空间有效利用及便利物料管理,利用6S活动的技巧来执行物料之先进先出。
  四、为何需要6S管理
  1.提升公司形象:6S不佳的企业,给客户的第一印象是不理想,给客户一种无法保障产品质量的感觉。为提高公司形象,应实施6S的活动。
  2.清除内部管理死角:6S实施不佳或未实施的企业,内部一定存在许多的浪费与死角,由于长期与它为伍,所以感觉不出来,但事实上它存在各个部门?——角落,为清除管理死角,必须实施6S活动。
  3.创造一个良好的工作环境:人生大部分时间在工作,清爽舒适的工作场所有益于身心的健康,情绪较为稳定、愉快,思路也比较清晰。
  4.吸引人才:工作环境不佳的场所,往往使优秀员工望而却步,也会产生既有员工的流动,现代人所进求的是工作品味,追求舒适生活的结果,必定会鄙弃脏乱的工作环境,故提供一个清爽舒适的工作环境,能使人员的稳定性加强,能吸收外界更多的优秀人才,所以必须实施6S活动。
  五.6S精义解释:
  1.整理:就是将事物理出一个条理,使事物的处理简单化,将要与不要的物品区分开,使所有物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。
  A、未整理之弊端:1)混乱的工作场所使得人员的工作士气低落;2)藏污纳垢的场所极易使物品变坏变质;3)工作场所变得愈来愈窄;4)浪费时间在寻找所需的物品;5)产品品质极易受到污染或损伤碰坏;6)影响到客户对公司形象及产品的信赖性;7)不需要的物品,剩下的东西往往会浪费太多时间整理。
  B、要与不要物品的参考基准:
  项目:经常使用
  内容:1)每小时都有用到的东西;2)每天至少用一次以上的东西;3)每周至少用一次以上的东西。
  处理方式:放在作业区域附近或身边(由个人保管)
  偶尔使用
  1)一个月用1-2次的东西;2)二个月以上到半年大概使用1-2次的东西。
  处理方式:放在一个固定且共同的区域(由干部负责)
  很少使用:1)半年以上到一年只使用1-2次的东西2)一年也使用不到一次的东西。
  处理方式:归还仓库或原保管单位(由干部负责)。
  不用:1)已经被淘汰的旧物品,2)已经无法使用的东西,3)工作改变造成的废品。
  处理方式:由公司规定处理
  C整理流程:
  物品->分类->订定基准->区分要与不要->处理->改善->维持
  2、整顿:就是将整理后所留下的需要品腾出之空间作一整体性规划(定位,标识),使文件物品或工具随时保持在立即可取的状态。
  A.未整顿之弊端:1)意外事故多,2)生产效率无法有效提升(前置作业时间太长),3)品质呈现不稳定的状况,4)配件掉落地上或放置于地上,5)不良品没有妥善的划分区域也无任何标识在下面,6)使用之治具、模具无妥善保管碰伤、损坏造成精密度不够而仍在使用中;7)半成品之移动,搬运没有规划造成碰伤或损坏;8)闲置过久的库存零配件在需要时没有确认就予以使用;9)工作场所脏乱而没有人在意。
  B.整顿在各部门执行项目:1)区域规划(作业区、通道区、存放区、检验区);2)标示(区域标示、物件标示、状态标示);3)部门整顿项目:a、制造区域规划、区域标示、物件标示、定位。b、事物行政:文件资料规划定位标示、厂区走道规划,表单记录的准确。c、仓库:进料之暂放区、合格区、退料区域规划,原材料、半成品、成品、出货区域规划;d、品保部门:样式编号标示存放、文件资料保存标示、仪器量规校验标示;c、维修部门:治、工具编号管理,仪器设备维护标示。
  3、清扫:将一切`对产品品质、企业形象有损的事物清除干净,一方面指工作场所的清扫,另一方面则是消除污垢、脏污所引起的产品变质,机器设备故障
  A.未清扫之弊端:1)工作场所环境脏污、凌乱;2)难以区分良品与不良品;3)产品的品质容易造成变质现象。
  B:清扫流程:
  清扫?—〉检查—〉1)预防:扫异、扫漏、扫怪和保养措施的实施;2)保护:修理、涂漆、抹油、防锈。
  C:清扫的目标:1)清除脏乱与污染源;2)降低机器设备的故障率;3)实施操作人员的自主保养制度;4)保护品质。
  4:清洁:维持3S之成果,使工作场所保持干净、美观、无污垢的状态,改善容易发生污染的地方以及扑灭污染源头。
  A.清洁的实施方法:1)随时保持责任区域内的整洁(规划到责任者);2)建立有效的改善方案;3)不要放过任何死角。
  B.清洁的目标:1)防止品质的慢性不良,2)提高产品品质及公司形象,3)杜绝各种浪费源头,4)提升作业效率进行现场的改善活动。
  5安全:顺利达成各项事物活动的有力保证。
  A.未建立之前1)工伤事故频频发生;2)停线、停电事故频频发生;3)停工、待料事件频频发生;4)人力状况、订单达成状况没有保证
  B.确保安全的要素1)制定各项工作指引、工作时依工作指引进行;2)制定机器设备、工治具的保养计划并切实定时保养;3)严格依操作作业说明进行作业;4)各项活动有组织、有计划的去完成。
  6、素养:以人性为出发点,通过5S合理化的改善活动、培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定、有纪律的习惯、进而促成全面管理水准的提升。
  A.素养的实施方法:1)不断的教育训练使6S的管理观念深入干部及员工的思想;2)依照各工作场所的作业特性建立6S各项检查表,将好的显示出来,了解其改善成效,而能群起效法,有缺点的部分通过大家的共同参加改善。
  B.素养的目标(素养流程):
  教育训练—〉实施6S过程—〉建立自立管理观念—〉自动自发遵守规定—〉习惯化。

6S概念图说明

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