一．6S起源：6S起源于日本企业，是Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(素养)、Safety(安全)英文字母“S”的简称。
　　6S活动的益处：整理：是提高工作的源泉。
　　整顿：是扫除浪费，降低成本的基础。
　　清扫：是维持良好品质的第一步。
　　清洁：是降低安全事故的起点。
　　安全：作业保证的前提。
　　素养：是建立制度管理的法门。
　　二．6S推行可达成的目标：
　　1.简单、易懂、易行的状况下，很容易成为从经营阶层、管理阶层到作业阶层所共识的一种管理语言，进而奠定管理的基础。
　　2.6S的活动是以人性面为出发点，能符合时代管理潮流，从权威性的领导管理转变人性化的自主管理。
　　3.由6S的管理，创造出一个高效率的工作场所，使工厂焕然一新，培养出工厂的特有企业文化。
　　4.使用6S的目视管理技巧，使其成为解决厂内各种问题的踏板，提升工厂的管理水准，进而强化企业的竞争力。
　　三．6S在各领域所起的作用：
　　1．制度上：利用6S的整理、整顿技巧，发掘各种不合理的现象利用合理化的过程来建立各种管理制度。
　　2．效率上：利用6S的整理、整顿技巧缩短寻找所造成的时间浪费，完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具等，并据以建立生产前工作之检查表，清爽的工作场所可以清晰个的思路，提高工作效率。
　　3．品质上：什么样的工作场所产出什么样的品质，因此谈品质管理，便从6S做起，避免不良品流入客户手中，故不良品与良品的区域划分就以6S中的整理、整顿来执行。量规仪器设备之管理必须充分运用6S中的整顿、清扫技巧。
　　4．安全上：利用6S活动找出影响安全因素的元凶。6S是降低意外事故发生的最有利工具，实现零事故的终极目标。
　　5．库存上：利用6S活动之目视管理来设定最高安全库存量。推动整理、整顿活动处理不堪使用或不良物料，使库存空间有效利用及便利物料管理，利用6S活动的技巧来执行物料之先进先出。
　　四、为何需要6S管理：
　　1.提升公司形象：6S不佳的企业，给客户的第一印象是不理想，给客户一种无法保障产品质量的感觉。为提高公司形象，应实施6S的活动。
　　2.清除内部管理死角：6S实施不佳或未实施的企业，内部一定存在许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在各个部门?——角落，为清除管理死角，必须实施6S活动。
　　3.创造一个良好的工作环境：人生大部分时间在工作，清爽舒适的工作场所有益于身心的健康，情绪较为稳定、愉快，思路也比较清晰。
　　4.吸引人才：工作环境不佳的场所，往往使优秀员工望而却步，也会产生既有员工的流动，现代人所进求的是工作品味，追求舒适生活的结果，必定会鄙弃脏乱的工作环境，故提供一个清爽舒适的工作环境，能使人员的稳定性加强，能吸收外界更多的优秀人才，所以必须实施6S活动。
　　五．6S精义解释：
　　1．整理：就是将事物理出一个条理，使事物的处理简单化，将要与不要的物品区分开，使所有物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。
　　A、未整理之弊端：1）混乱的工作场所使得人员的工作士气低落;2）藏污纳垢的场所极易使物品变坏变质;3）工作场所变得愈来愈窄;4）浪费时间在寻找所需的物品;5）产品品质极易受到污染或损伤碰坏;6）影响到客户对公司形象及产品的信赖性;7）不需要的物品，剩下的东西往往会浪费太多时间整理。
　　B、要与不要物品的参考基准：
　　项目：经常使用
　　内容：1）每小时都有用到的东西；2）每天至少用一次以上的东西；3）每周至少用一次以上的东西。
　　处理方式：放在作业区域附近或身边（由个人保管）
　　偶尔使用
　　1）一个月用1-2次的东西;2）二个月以上到半年大概使用1-2次的东西。
　　处理方式：放在一个固定且共同的区域（由干部负责）
　　很少使用：1）半年以上到一年只使用1-2次的东西2）一年也使用不到一次的东西。
　　处理方式：归还仓库或原保管单位（由干部负责）。
　　不用：1）已经被淘汰的旧物品，2）已经无法使用的东西，3）工作改变造成的废品。
　　处理方式：由公司规定处理
　　C整理流程：
　　物品->分类->订定基准->区分要与不要->处理->改善->维持
　　2、整顿：就是将整理后所留下的需要品腾出之空间作一整体性规划（定位，标识），使文件物品或工具随时保持在立即可取的状态。
　　A.未整顿之弊端：1）意外事故多，2）生产效率无法有效提升（前置作业时间太长），3）品质呈现不稳定的状况，4）配件掉落地上或放置于地上，5）不良品没有妥善的划分区域也无任何标识在下面，6）使用之治具、模具无妥善保管碰伤、损坏造成精密度不够而仍在使用中；7）半成品之移动，搬运没有规划造成碰伤或损坏；8）闲置过久的库存零配件在需要时没有确认就予以使用；9）工作场所脏乱而没有人在意。
　　B.整顿在各部门执行项目：1）区域规划（作业区、通道区、存放区、检验区）；2）标示（区域标示、物件标示、状态标示）；3）部门整顿项目：a、制造区域规划、区域标示、物件标示、定位。b、事物行政：文件资料规划定位标示、厂区走道规划，表单记录的准确。c、仓库：进料之暂放区、合格区、退料区域规划，原材料、半成品、成品、出货区域规划；d、品保部门：样式编号标示存放、文件资料保存标示、仪器量规校验标示；c、维修部门：治、工具编号管理，仪器设备维护标示。
　　3、清扫：将一切`对产品品质、企业形象有损的事物清除干净，一方面指工作场所的清扫，另一方面则是消除污垢、脏污所引起的产品变质，机器设备故障
　　A.未清扫之弊端：1）工作场所环境脏污、凌乱；2）难以区分良品与不良品；3）产品的品质容易造成变质现象。
　　B：清扫流程：
　　清扫?—〉检查—〉1）预防：扫异、扫漏、扫怪和保养措施的实施；2）保护：修理、涂漆、抹油、防锈。
　　C：清扫的目标：1）清除脏乱与污染源；2）降低机器设备的故障率；3）实施操作人员的自主保养制度；4）保护品质。
　　4：清洁：维持3S之成果，使工作场所保持干净、美观、无污垢的状态，改善容易发生污染的地方以及扑灭污染源头。
　　A.清洁的实施方法：1）随时保持责任区域内的整洁（规划到责任者）；2）建立有效的改善方案;3）不要放过任何死角。
　　B.清洁的目标：1）防止品质的慢性不良，2）提高产品品质及公司形象，3）杜绝各种浪费源头，4）提升作业效率进行现场的改善活动。
　　5安全：顺利达成各项事物活动的有力保证。
　　A.未建立之前1）工伤事故频频发生；2）停线、停电事故频频发生；3）停工、待料事件频频发生；4）人力状况、订单达成状况没有保证
　　B.确保安全的要素1）制定各项工作指引、工作时依工作指引进行；2）制定机器设备、工治具的保养计划并切实定时保养；3）严格依操作作业说明进行作业；4）各项活动有组织、有计划的去完成。
　　6、素养：以人性为出发点，通过5S合理化的改善活动、培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定、有纪律的习惯、进而促成全面管理水准的提升。
　　A.素养的实施方法：1）不断的教育训练使6S的管理观念深入干部及员工的思想；2）依照各工作场所的作业特性建立6S各项检查表，将好的显示出来，了解其改善成效，而能群起效法，有缺点的部分通过大家的共同参加改善。
　　B.素养的目标（素养流程）：
　　教育训练—〉实施6S过程—〉建立自立管理观念—〉自动自发遵守规定—〉习惯化。

6S概念图说明