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6S应该如何解读

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-09 16:43     浏览次数:

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  自公司全面大力推行6S管理活动以来,经过长时间的推广和实施,6S管理工作取得了显着成效,员工精神面貌焕然一新,办公场所井然有序,工作环境大为改善,工作效率极大提高,员工素养在无形中发生转变……。但部分员工在认识和实施6S过程仍然存在一种错误的观点:认为6S管理就是搞卫生、大扫除,这种观点显然是不正确的。
  导致上述误区的原因在于很多员工并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上,只知道简单、机械地执行6S管理的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,工作成效没有的根本改善。在此,我们有必要认真地解读什么是6S。
  6S是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
  团队管理从6S现场管理做起,如果现场肮脏不堪、生产无序,是生产不出好的产品的,这样的团队更不能驾驭市场。6S管理是基础工作的基础,它创造的整洁有序的环境会提醒员工正在制造高品质的产品,必须尽心尽责,6S留给人们的是摒除马虎之心、凡事勤勉尽责的品质。
  对于企业来说,6S是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力,执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到,把做的事情做好,是执行力的基本要求。不是为了6S而6S,而是为了形成有纪律的文化;对管理人员来说,6S是基本能力。现场每天都在发生变化,异常情况每天都在发生,现场管理无非是管好人、机、料、法、环,让现场井然有序是管理者的基本能力;对员工来说,6S是每天必须的工作,如果闲时整理忙时忘,现场混乱,就难以避免工器具找不着,设备经常坏,生产用料搞混乱,投诉不断,生产不安全。这样的现场,怎么能提高客户的信心,提高他们的满意度?
  6S是一切工作的基础,有了良好的6S管理,TPM、TQM、ISO等事半功倍。否则如同蜗牛前行,步履蹒跚,6S的效果快速而明显,如果发生退步也明显,可谓是现场管理水平的指示器。连6S都不能做好的企业,其长期竞争力值得怀疑;连6S都做不好的现场管理者,其管理能力值得考虑。随着6S管理的推行,员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了、工作效率大幅提高,现场工作舒适度明显增强。通过对6S运用和实施,让员工在整理中学会判断,在整顿中学会节约,在清扫中学会标准化,在清洁中学会制度化,在素养中学会礼仪,在操作中学会安全。
  6S管理是富有创意的管理,目视管理是其中之一。通过视角感觉引起意识变化,油漆和标贴是常用的材料,令现场的通道区、定位区、危险区一目了然,井然有序;看板管理是重要的方法和手段,通过看板,把管理内容显示出来,使流程透明化,并营造积极向上的氛围;礼仪管理也是6S管理内容之一,有语言礼仪(包括电话礼仪)、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪,提高员工素质;其他还有班组会议、定点摄影、定置管理、红牌作战等等。
  6S管理不能仅满足于治理大环境,还要追求细节优化,经常做好督促、检查,发现问题,及时解决整改完成。如果员工都敢于把柜子(工具、物品、资料柜)和抽屉打开,接受6S检查,表示员工们搞好6S管理的自信。通过6S管理,自我约束、自我管理、自我激励、自我学习,规范员工行为成为习惯,就一定能打造出优秀、高效的企业团队。




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