“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
　　安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
　　6S的关系
　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
　　6S管理实施原则：
　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
　　6S管理精髓：
　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
　　人人保持——改善——保持——管理活动
　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
　　只有起点没有终点。
　　执行6S的好处
　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
　　（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
　　6S推行步骤：
　　（1）决策——誓师大会；
　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
　　1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
　　5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
　　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
　　6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石
　　标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具
　　剖析我们企业员工最大的缺点
　　做事随意，没有规矩！
　　有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
　　遵守规矩，却总是做不到位！
　　6S管理的对象
　　人--规范化
　　事--流程化
　　物--规格化
　　6S管理个我们带来什么
　　减少故障，促进品质
　　减少浪费，节约成本
　　建立安全，确保健康
　　提高士气，促进效率
　　树立形象，获取信赖
　　孕育文化，培养素质
　　如何自我照镜子
　　企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
　　6S管理推行的三部曲
　　外行看热闹，建立正确的意识
　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
　　内行看门道，明确岗位规范
　　运作流程明确，监控点得以控制
　　企业看文化，凡是执行彻底
　　企业形成良好氛围，人人用心做事
　　建立明确的责任链
　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
　　分工明确是为了更好的合作
　　推行组织的有效运作
　　公司如何形成有效的管理网络
　　让主管主动担负起推行的职责的方法
　　如何让牵头人员有效的运作
　　让员工对问题具有共识
　　计划的制定和实施
　　方针、目标、实施内容的制定
　　主题活动的设定和开展
　　活动水准的评估方法
　　6S活动常犯的误区
　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
　　一、营造良好的6S精益管理氛围
　　6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
　　二、三位一体的素养提升
　　素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题。
　　三、良好习惯的养成
　　员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成。
　　四、全员参与
　　每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化。
　　五、6S管理活动成功和失败的要点
　　剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益。
　　6S有5大效用
　　6S是节约家：降低很多不必要空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升，可以提高商品效率和工作效率。
　　6S对安全有保障：宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然；遵守陈列规定，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。
　　6S是标准化的推动者：“3定、3要素”原则规范现场作业，大家都按照正确的规定执行任务；程序稳定带来品质稳定，成本也稳定。
　　6S形成令人满意的职场：明亮、清洁的工作场所；员工动手做、有成就感；能造就全体人员动手改变现场的气氛。
　　6S是员工自发展的培养者：大家都养成良好的习惯；不断自检讨，促进个人素质的不断提升。
　　员工和主管在6S活动中的责任
　　员工：自己的工作环境须不断整理、整顿，物品按规定摆放、物品不可乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通；物品、工具等要放置于规定场所；灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁；半成品、成品、机具的放置要仔细、正确、安全；较大较重的产品堆在下层；保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；纸屑、纸箱等要即时清理；不断清扫，保持清洁；注意上级的指示，并加以配合。
　　主管：全力推行6S；参加有关6S教育训练，吸收6S技巧；研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料；规划部门内作业区域之整理、定位工作；依6S规定，全面做好现场管理作业；协助部属克服6S的障碍与困难点；熟读6S的实施方法，并向部属解释；进行考核评分工作；6S评分缺点的改善和申述；督促所属执行定期清扫；上班后点名，清查服装仪容，下班前要安全巡查。
　　6S推行注意事项
　　★管理中的大忌：1.把一种技术掌握在某一个人手里，那样，这个人就会牵一发而动之全身，使整个企业受控于一个人。2.不要用金钱来提高员工的士气，因为员工的欲望是无法满足的。
　　★管理的原则：上级对下级可以越级检查但不能越级下命令；下级对上级可以越级申诉但不能越级报告。尤其是老总，不能直接对最底层的员工发号施令，否则会造成管理的混乱和中间阶层的失权。
　　★管理人员要想法设法排除员工的恐惧心理，营造一个充满温暖的部门，而不是一个罚款、冷酷的部门。平衡员工，让员工内部形成相互竞争、攀比、激励的氛围，“假想自己的敌人”。
　　★鼓励员工自动自发的降低损耗、节约成本，让员工知道所做每件产品的总产量、成本和能耗量，从而清楚的知道自己所做每件产品的价值和绩效。这样他们就会对手中的每件产品充分爱，充满使命感。
　　★实现“你中有我，我中有你”。鼓励每个员工掌握多种技能，会控制多台机器，实现一人多用，机器“我操作、我维修、我保养”，而不是目前的“我操作、你维修，他保养”，从而有效节省人力、物力资源，避免员工流失后给部门带来的严重后果。
　　★着力塑造一个“改善型”企业：一个管理者不以处罚员工为荣，而是与员工一起来研究不让员工犯错误方法的同时，不给员工提供一个犯错误的条件。
　　★中国管理者管理员工要掌握两个字——“算命”，真正了解下属的雄心大志、了解他的长处、了解他的爱好，这样才能对症下药，让他们自主发挥出最大热情和能量。
　　★检验员的作用不是发现问题，而是如何改善解决问题。检验员越多，产品的返工率越高。所以要鼓励员工自动自发的工作，人人自检，从源头上提高员工的质量意识和素养。
　　★重视员工的上岗培训，因为“边学边干”的价值趋向是：返工后合格，而“先学后干”的价值趋向是一次性合格。