目的：提升品牌加工的工作质量，提高生产效率，优化公司的资源。
　　短期计划：对员工进行“公司对生产加工管理要求”的培训，灌输正确的思想。
　　中期计划：提高一线员工的文明生产纪律及素养，培训如何进行6S管理，同时完善物料使用、损耗的原始数据以及密切跟踪生产加工工艺。
　　长期计划：实行6S管理，并对品牌加工的现场、管理执行、人员工作质量、任务完成情况进行考核评分，根据评分确定考核奖励工资级别。
　　一、生产部存在的主要问题
　　（一）半成品加工中的人员及管理员无信息传递，管理混乱，意识不强，职责不明确。
　　（二）生产物料损耗数据记录不完善及不合理，数目混乱，包括半成品的数量，加工后剩余半成品的数量，以及半成品的不合格的数量等，直接影响核算生产物料损耗的成本。
　　（三）生产现场混乱，设备以及加工后的半产品摆放不整，品牌加工工作人员的纪律松懈，现行管理员没有履行应有的权利和义务。
　　（四）每日的工作计划无方案，完成任务是多少，无目标。
　　二、解决问题的建议及方案
　　问题一：半成品加工中人员及管理员无信息传递，管理混乱，意识不强，职责不明确。
　　（一）要逐渐建立完善的沟通流程，建立由上至下的沟通模式，减少同一水平之间的互相沟通核实等环节。
　　管理建议：
　　1、对应的监督人，如加工区的卫生、物料损耗由相应的管理员负责监督完成；半成品加工的执行由陈俊萍负责监督及考查；如半成品加工的某个项目不行，直接找上级，加工哪些项目不行直接找加工管理员负责，下层对上层负责，一环扣一环，及时反映问题情况。
　　2、同时设立考核工资，考核工资分设多个级别，不论岗位高低，只根据岗位工作的执行情况来定。（详细情况见公司的考核方案）
　　（二）要信息传达的目的，首先要掌握客户和供应商订单、成品的类型和要求，这样才能把各个环节连贯起来，使生产资源处在最优化的水平下工作。（王小霞负责）
　　1、加强与业务部的联系，同时完善订单中的信息内容（如成品的质量标准）。
　　2、一线员工如发现半成品的不合格情况及时告知相应的管理员，管理员记录好，反馈上级（如太阳挡半成品加工的问题：松紧带有多次环绕现象，个别松紧带两头缝的太远，纸套应在太阳挡哪个位置等）。
　　3、根据整理半成品的信息（半成品的不规格，成品的质量问题），并且将信息整理成表格；再根据加工半成品的指标和成品的标准，制定一套更完整的，详细的标准的规定。
　　4、将半成品的问题及时向相应的供应商提出半成品的标准；
　　其次成品的标准下达给半成品加工负责员。
　　问题二：生产物料损耗数据记录不完善及不合理，数目混乱，包括半成品的数量，加工后剩余半成品的数量，以及半成品的不合格的数量等，直接影响核算生产物料损耗的成本。
　　（一）建立加工厂内部的物料损耗统计，即是不管用在哪里，用来干什么，什么人使用，即是改变物料的性质，就必须开领料单，并且在领料单中注明用途。（问题一中已经建议专人负责监督）
　　（二）加工厂的物料交接也必须以单据为依据，必须在交接的第二天交单据。建议由负责人写领料单，再根据单据核对实物及记录。
　　（三）根据以上单据对加工各个产品的物料损耗（加工后剩余半成品的数量，以及半成品的不合格的数量）统计，逐步建立完善的加工成本核算，从而核算实际生产的成本，也同时对操作人员进行加工考核。
　　管理建议
　　1、加工厂建立的账本不完善，分类不合理，记录不详尽，建议由阿萍协助工作，因阿萍对我司物料熟悉，对半成品加工后成品数量，剩余半成品的数量，半成品的不合格的数量进行记录，再上报上级。其次尽量完成所有剩余的半成品加工，减少半成品所占仓库空间，不要只完成任务为目的；
　　2、根据物料流向（速度、数据）或所处的工序对品牌加工生产进行监控，并及时提出改进的要求或处理意见，逐渐建立完善的品牌加工制度。（由王小霞负责品牌加工监控）
　　问题三：生产现场混乱，无6s管理模式以及一线生产纪律松懈，现行管理员没有履行应有的权利和义务。
　　（一）生产现场混乱（如部分半成品未加工的放置一边不整理，摆放不整，不合格半成品的未处理，成品的摆放不整等问题），应及时整理，整顿。
　　（二）先对员工进行6S培训，制定相应的检查表并每天进行考查记录（培训由王小霞负责，考核跟踪由阿萍负责，加强工作的时效性）
　　（三）对于生产纪律松懈，对员工进行6S管理培训，并制定不同岗位的职责和权力，发挥管理员的职能和指挥能力，每天安排相应的员工进行加工厂整，理清洁；并给出相应的考核制度。
　　三、 每日的工作计划无方案，完成任务是多少，无目标。
　　制定一套完整的工作计划，规定每天完成的任务（由相应的管理员负责）。
　　四、管理方向
　　（一）先确定一线员工的岗位，并制定各个岗位的职责和权力；
　　（二）将加工的卫生区域，将其纳入当天负责的员工，并由负责人进行考核；
　　（三）规划车间内部不同物品的摆放位置，如垃圾摆放点、工具摆放点、抹布摆放点等，同时必须有指示牌，进行定置管理。
　　（四）根据6S现场管理方案进行培训。

品牌加工中6S管理

　　1.半成品加工的管理要求：
　　2、“6S”的基本内容：
　　1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；
　　a.所在的工作场所(范围)全面检查；
　　b.制定“需要”和“不需要”的判别基准；
　　c.清除不需要物品；
　　d.调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
　　e.制定废弃物处理方法；
　　f.每日自我检查。
　　2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位。定量地摆放整齐，明确地标示；
　　a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
　　b.要站在新人。其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；
　　c.对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即取出使用；
　　d.另外，使用后要能容易恢复到原未，没有回复或误放时能马上知道。
　　3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：
　　4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果；
　　5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
　　6）安全（safe）：现场的组织和纪律，点检和维护，程序的标准化。