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产线6S管理办法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-08 17:32     浏览次数:

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  1、目的:为了对车间的工作现场进行整理、整顿,保持开料设施处于清洁、整齐、提升设备运转效率,有序的开展6S活动,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,延长设备使用寿命,并确保产品质量创造条件。
  2、适用范围:开料生产车间
  3、参考资料:无
  4、定义:
  4.1工作环境:指对加工和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心理的、社会的)、物的因素(如:温度、湿度、灰尘等),物的因素一般包括:厂房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制、以及与厂房维护有关的安全隐患。
  4.26S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
  1)整理:
  将生产现场各类物品进行清理,把要与不要的物品区分清楚,无用的物品要妥善处理。“整理”是改善生产现场的第一步。
  2)整顿:
  把经过“整理”的物品合理布置,定品、定位、定量摆放并做好标识。“整顿”是对人和物放置方法的标准化。
  3)清扫:
  随时清扫,保证工作环境和设备的洁净,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来,设备异常马上维修。
  4)清洁:
  维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果,保持生产现场物品洁净,同时保持员工形体上、精神上的清洁。
  5)素养:
  以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯。
  6)安全:
  搞好员工安全教育,注重加工过程中的职业卫生安全,重视预防,降低劳动强度,改善工作环境。
  5、作业内容:
  5.1现场管理小组成立
  6S活动小组成员:
  组长:XXX
  小组成员:XXX
  巡查员:XXX
  1)活动小组职责:
  组长职责:负责6S活动的总体策划和管理,以及活动执行情况的总体跟进落实,定期抽查活动执行情况。
  3)小组成员职责:负责对作业现场根据6S具体细则进行活动开展,并调动班组全体人员参与。
  4)检查员职责:负责每天检查各班组6S项目的执行状况,检查过程中发现问题必须安排及时整改。
  5.2现场责任区域划分:
  采用分机台和区域依组为单位进行管理,由各组长成立管理小组,其当班班长为总体6S管理协调和执行负责人。
  5.4交接班6S管理
  一、产线交接班管理
  交班方:
  清空垃圾桶杂物,并将垃圾放在指定地方;
  工具箱内物品摆放整齐、该归档或废弃的物品须分类并清理;
  各类回收桶整理,将按类摆放的物品进行清理;
  台车及轨道清扫;
  作业区地面(包括打包区、拆包区、箱柜底)清扫;
  责任区域(包括机台操作区、打包区、拆包区)破损、废弃的物品处理。
  机台各坑台杂物清理和叉车检修、清洁;
  公告栏版面清洁、及时更新数据。
  交接本之记录和早晚会议。
  接班方:
  检查测量仪器具、吊器具是否无损坏,使用是否正常。
  完成设备点检工作,并填写点检表。
  查看交班方是否按以上要求执行彻底。
  查看交接本和早晚会议。
  ★每周一、五需执行以下6S项目:
  机台采用承包制进行管理,分条线采用分段管理制度。具体如下:分条线两班人员负责清理,一班负责地面,另一班负责机台,两班每个月轮换一次。切片线两班人员负责清理,一班负责地面,另一班负责机台。各机台地面与设备承包到每个人负责清理,具体见机台平面图。原则(必须做到漆见本色、铁见光,油窗明亮)
  检测平台防锈处理;
  机台清洁包括主操作台、刀座、开卷筒、收卷筒,各坑槽,做到无尘、无油污、坑槽无垃圾;若周五夜班单多可延迟一天完成。
  地面清洁包括拆包区、打包区、机台周围、各辅助工具柜及各钢柱的死角,周一、五必须整理一次。
  刀隔套定期涂油保养。
  严格按设备保养、点检表认真保养并签字确认。
  二、规则:
  1)6S小组组长及成员每天在交接班时对现场进行检查。
  2)对6S责任区域存在问题的地方机长负责安排及时整改,对不及时整改的个人进行第一次警告,第二次个人处罚10元,组长受连带管理责任处罚20元,第三次个人处罚30元,组长、班长受连带管理责任处罚50元。




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