1、目的：为了对车间的工作现场进行整理、整顿，保持开料设施处于清洁、整齐、提升设备运转效率，有序的开展6S活动，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，延长设备使用寿命，并确保产品质量创造条件。
　　2、适用范围：开料生产车间
　　3、参考资料：无
　　4、定义：
　　4.1工作环境：指对加工和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、灰尘等），物的因素一般包括：厂房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制、以及与厂房维护有关的安全隐患。
　　4.26S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
　　1）整理：
　　将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。“整理”是改善生产现场的第一步。
　　2）整顿：
　　把经过“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。“整顿”是对人和物放置方法的标准化。
　　3）清扫：
　　随时清扫，保证工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来，设备异常马上维修。
　　4）清洁：
　　维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。
　　5）素养：
　　以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯。
　　6）安全：
　　搞好员工安全教育，注重加工过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
　　5、作业内容：
　　5.1现场管理小组成立
　　6S活动小组成员：
　　组长：XXX
　　小组成员：XXX
　　巡查员：XXX
　　1）活动小组职责：
　　组长职责：负责6S活动的总体策划和管理，以及活动执行情况的总体跟进落实，定期抽查活动执行情况。
　　3）小组成员职责：负责对作业现场根据6S具体细则进行活动开展，并调动班组全体人员参与。
　　4）检查员职责：负责每天检查各班组6S项目的执行状况，检查过程中发现问题必须安排及时整改。
　　5.2现场责任区域划分：
　　采用分机台和区域依组为单位进行管理，由各组长成立管理小组，其当班班长为总体6S管理协调和执行负责人。
　　5.4交接班6S管理
　　一、产线交接班管理
　　交班方：
　　清空垃圾桶杂物，并将垃圾放在指定地方；
　　工具箱内物品摆放整齐、该归档或废弃的物品须分类并清理；
　　各类回收桶整理，将按类摆放的物品进行清理；
　　台车及轨道清扫；
　　作业区地面（包括打包区、拆包区、箱柜底）清扫；
　　责任区域（包括机台操作区、打包区、拆包区）破损、废弃的物品处理。
　　机台各坑台杂物清理和叉车检修、清洁；
　　公告栏版面清洁、及时更新数据。
　　交接本之记录和早晚会议。
　　接班方：
　　检查测量仪器具、吊器具是否无损坏，使用是否正常。
　　完成设备点检工作，并填写点检表。
　　查看交班方是否按以上要求执行彻底。
　　查看交接本和早晚会议。
　　★每周一、五需执行以下6S项目：
　　机台采用承包制进行管理，分条线采用分段管理制度。具体如下：分条线两班人员负责清理，一班负责地面，另一班负责机台，两班每个月轮换一次。切片线两班人员负责清理，一班负责地面，另一班负责机台。各机台地面与设备承包到每个人负责清理，具体见机台平面图。原则（必须做到漆见本色、铁见光，油窗明亮）
　　检测平台防锈处理；
　　机台清洁包括主操作台、刀座、开卷筒、收卷筒，各坑槽，做到无尘、无油污、坑槽无垃圾；若周五夜班单多可延迟一天完成。
　　地面清洁包括拆包区、打包区、机台周围、各辅助工具柜及各钢柱的死角，周一、五必须整理一次。
　　刀隔套定期涂油保养。
　　严格按设备保养、点检表认真保养并签字确认。
　　二、规则：
　　1）6S小组组长及成员每天在交接班时对现场进行检查。
　　2）对6S责任区域存在问题的地方机长负责安排及时整改，对不及时整改的个人进行第一次警告，第二次个人处罚10元，组长受连带管理责任处罚20元，第三次个人处罚30元，组长、班长受连带管理责任处罚50元。