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参观学习5S现场管理经验

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-08 17:23     浏览次数:

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  对于前的5S工作来说,在车间各级领导的指导和全体员工的积极参与下,取得了一些成绩,特别是在追求跨越式发展的今天,它作为一项基础管理工作,为推动精益化生产,持续减轻检修工作强度,以及向先进管理过渡奠定了坚实的基础。
  我车间很早就引进了5S管理,但只是把它作为一种指导方法来执行,对5S的相关知识的宣传也不够,从2月份开始,首先培训班组长,通过班组长对5S的了解调动了员工的参与热情。在车间的各种办公场所悬挂5S有关的宣传牌,对员工对5S的了解起到了很好的效果。其次通过照片的对比,让所有人了解车间5S管理带来的效果。
  今年2月,在车间领导的大力倡导和支持下,设立了5S管理小组,分工明确,职责清晰,确立了小组的具体运作模式,小组一成立就展开了正常的组织。
  5S小组制定了5S实施计划,它包含3个部分,既备件区域、现场、办公区。车间在保障互助检修的同时,也挤时间开展5S管理工作。小组选定了车间的样板区域,并随着车间样板区规划效果的显现,在3中旬展开了对车间所有区域的5S推广,各个区域在5S小组和班组负责人的共同努力下,4周内全部完成5S小组现阶段的规划和整改,使5S工作在车间得以全面展开,掀起了一股5S活动的高潮。
  5S工作作为一项基础管理工作,得到了车间领导和员工的支持,但我们的工作和我们最终的目标还有很大的距离在整个推进过程中,也有做得不完善的地方。具体表现在:
  1、对员工的相关培训不够,对我们刚推进这项工作来说,直接表现为员工开展5S工作就是为了应付日常的检查,而不是自觉自愿地参与进来。
  2、检查标准和要求不完善,现阶段要努力修正和完善标准,使其更适合工作需要,更具有执行效果。
  3、没有进行5S内部审核,5S推进工作已经展开,有必要对各组的5S其进行审核,这也是今后5S工作的一个重点。
  4、我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5S管理理念”的精髓,结合本车间的实际情况不断细化各项规章制度,坚决制止和减少车间的不好的工作习惯和不良现象。
  思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质,整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯,也就自动地减少了人为管理因素,使工作效率得以大幅提高,同时也为员工创造了更好的工作环境,从而促进了员工的个人发展。可谓:“人造环境,环境育人”。




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