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6S推行计划书

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-09-08 17:15     浏览次数:

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智能时代创新精益管理系列书籍

  塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,提升企业形象,最快捷有效手段6S活动。
为保证6S活动推展顺利,让全员确切了解6S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领,公司特组织编写及发行《6S推行手册》,期望公司员工能认真学习,善于领会,规范自己的工作行为,促使公司的6S活动由形式化行事化习惯化。以达公司“持续进步,永续经营”的最高宗旨。
一、 6S的含义、目的、推行重点。
(一)6S的基本理念
6S活动指的是整理(SEIRI)、整顿(SEITION)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”,故此称为6S。
(二)6S的释义
⒈整理(Arrangement)
⑴语义:按照整治的原则,导正秩序。
⑵6S的定义:区分“要”与“不要”物,并将不要物清除。
⑶活动的重点:
①确定出实施整理的范围;
②规划出不要的暂放区,明确要与不要的标准;
③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念;
④决定实施整理的时间,并将整理用具提前备妥;
⑤明确每个成员负责的区域,依照标准及范围实施整理;
⑥定期不断地实施且定期巡回检查;
⑦整理后,应马上进行整顿的工作,二者是连续不可分的
⒉整顿(Putinorder)
⑴语义:快速整理。
⑵6S的定义:将必要的物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除“寻找”的浪费。
⑶活动的重点:
①必要品的分类;
②依使用频率决定放置位置与放置量;
③决定放置方式;
④放置区定位画线;
⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
⒊清扫(Cleaning)
⑴语义:打扫干净;
⑵6S的定义:彻底清理场所的垃圾、污垢、异物,使其干净及容易显现问题点,清扫即点检;
⑶活动的重点:
①规划清扫责任区域;
②管理者示范,树立样板;
③进行例行扫除,清除脏污;
④调查污染源及污染源发生对策;
⑤建立清扫基准,规范活动;
⒋清洁(Cleanliness)
⑴语义:不污染;
⑵6S的定义:重复地做好整理、整顿、清扫,形成制度化、规范化,包含伤害的对策及成果的维持;
⑶活动的重点:
①彻底实施前述3S,并将清扫阶段的问题点层别分类;
②针对问题点实施对策,并作成问题改善对策书;
③由专负责单位改善的问题点,现场人员一起参与学习讨论;
④制订各类标准书,尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。
⒌素养(Discipline)
⑴语义:表现出应有的礼仪及态度端庄;
⑵6S的定义:遵守规定的事项,并养成习惯;
⑶活动的重点:
①不定期循环检查,确保各类作业标准彻底作业;
②整个6S活动成败的关键点:
●教育是否彻底;
●主管是否关心;
②全员对自己应做的事,应有能力自订计划表;
6.安全(Safety):
识别存在安全隐患的问题点,采取措施消除。
?确保遵守标准作业
?塑造安定感
?培养危险预知的能力
建立安全管理体制,自护制度的推行,安全规则˙基准的
制定,安全教育训练,设备˙机械˙环境之安全问题改善,
定期循环确认标准书的执行与修正状况,培养每位成员
自主危险预知的能力。
二、6S的效用
㈠6S与企业形象
由于6S活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象,因此,许多推行6S活动比较成功的工厂,其业务员在拜访客户时,常常带着工厂的照片,并力邀客户参观工厂,增强客户的信心。
㈡6S呈现现场业绩
6S是反映作业现场的一面镜子,当其状态变坏时,几乎有以下现象:
●作业形现场及设备脏乱;
●工具散落满地,物料、不良品杂乱堆放;
●人际关系恶劣,互不理睬;
●员工士气低落,出勤绿低;
●不良品及故障增加;
●改善提案少;
●小集团活动停滞不前。
㈢6S维持日常管理
⒈强化自主管理
⒉管理活动的基础
⒈安全管理与6S
⒉绩效管理与6S
⒊品质管理与6S
⒋设备故障与6S
㈣6S提升行为素质
㈣6S强化团队活动
㈤6S达成预防管理
⒈人为失误的防止
⒉微缺陷的排除
一、 6S活动三大支柱:
●营造有规律的工作场所,排除寻找的浪费;
●营造清净饿工作场所,日常检查与清洁化;
●营造一目了然的工作场所,目视管理与6S标准化。
㈥6S活动的益处
⒈6S是好的销售专家
●清爽、明朗、洁净的工厂环境,能使顾客对企业产品产生高品质的信心;
●能吸引外来厂商参观,增加企业的知名度。
●采购者对企业的形象产生信心,定单源源不断;
●明朗舒适的工作场所,能吸引高素质人才。
⒉6S是节约专家
●6S活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间,无形中替公司节约不少成本。
⒊6S是标准化的推进专家
●强调作业标准的重要性;
●产品品质稳定,生产目标如期完成。
⒋6S是守时专家
●由于基本条件完备,绝对能严守产品交期;
⒌6S是工厂安全的守护专家
●6S的工厂舒适、宽广、流程流畅,不会发生意外事件;
●作业者遵守作业标准,不会发生各种伤害;
●6S活动强调危险预知训练,是每个人有危险预知能力,安全得以确保。
⒍6S是促使作业者愉快工作的专家
●标准化、工作改善,使作业愈来愈容;
●工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;
●作业者经由简易6S的活动中,慢慢改变意识,有助于工作的推展;
●作业者向心力增强,工作更加愉快。
三、6S推行步骤。
㈠6S活动推行顺序
㈡建立6S推行组织
除了建立公司的6S推行委员会外,还应按部门设置推进事务组。公司最高管理者是全体活动负责人,各职能部门主管是本部门的推动负责人。
㈢确定6S推行组织职责
⒈6S推行委员会
★组织制订公司推行6S的目标、方针及可行的计划;
★组织人员培训,制订可行的奖惩措施;
★主导全公司6S活动的展开。
⒉主任委员
★确定6S实施方针;
★批准推行委员会决议事项。
⒊6S干事
★拟订6S的活动企划方案;
★组织文宣活动计划及培训;
★召集会议和整理资料;
★组织检查、评比及评比结果的统计和公布。
⒋改善专案小组
★设定改善的主题,组织改善活动的进行,必要时要求技术工程人员参与;
★督导改善活动在设定的目标与期限内完成。
5、推行委员
★参与公司6S活动计划的制定并确定执行;
★制定本部门6S活动规范;
★组织部门培训及推动6S活动的进行;
★完成诊断表、评分表并参与6S活动的评比,是评比小组的当然人选;
★定期检讨及推动本部门6S活动的改善与维持。
㈣规划6S的责任区域
公司6S推行委员会成立后,首先应明确划分各部门6S责任区域,确定6S责任人员,并以地图张贴公布。
㈤制定6S推行方针及目标
推行6S活动,要依企业特色,制定具体可行的推行方法,作为6S活动展开的准则及推行的方向。同样也要预先设定目标,作为6S推行的努力方向及推行成果的参照。
㈥6S活动推行的计划
编制日常活动推行计划表,保证活动按计划进行,执行期间的设定具体主题,既有长计划,又有短安排。6S推行计划经推行委员会讨论定案,由主任委员审阅、核准,并公布予以执行。
㈦制定6S活动实施办法
6S活动推行与展开,要通过明确的书面规范,让员工了解哪些可做,哪些不可做,怎么做才合符6S精神等,6S活动办法包括:
☆物品要与不要的区分标准
☆不要物废弃处理方法
☆6S活动评鉴方法
……
㈧广宣活动与教育训练
教育训练是6S活动成败的关键,特别是各推行委员,身为本部门主管,一定起表率作用达成,作好本部门的老师,达成全员一致的认识。经过一段时间后,6S干事要组织各项广宣活动,进行宣导造势,在全厂范围内张贴标语等等。
㈨6S活动试点展开
6S一开始应先选择特定的示范区域,树立样板单位。利用示范单位经验加快活动的进行。在确定试行单位后,6S干事应协助试点单位主管制定施行方案,并督导作好试行前的准备作业。
⒈整理活动
按要与不要物品的标准将不要物品清除并进行大扫除。这个步骤未完成,活动不能前进。
2、整顿活动
经过大面积的清理后,建立清洁的工作场所,此时首先要做好污染源发生防止对策。在实施作业场所或设备的清净化时,同时进行物品的摆置方法的改善,对工、模用具、检测及量测仪器确定摆放方法及定位化,并通过目视管理进行维持与改善。
⒊检查评价
在试点单位整理、整顿开展一段时间后,由6S推行委员会检查试行方案的落实、执行情况,评价活动的实施效果等等。
㈩6S活动正式实施
通过对试点部门6S试行结果进行检讨后,确定公司正式实施6S的活动方案及推行办法、推行时间,由主任委员核准后予以公布,让全公司员工了解6S活动推行的进程。活动办法由推行委员会对各委员进行说明,各委员对本部门进行说明。
当6S活动确定全面展开和实施时,公司最高层应召开全体人员举行宣誓大会……
(十一)6S活动的诊断与检查
6S活动的整个推行过程,必须对每个“S”进行定期诊断与查核,对活动过程中的偏差及时采取对策进行修正。
(十二)6S活动评价
⒈制定评分标准
⒉6S的评鉴方法
⑴确定评鉴的频率
⑵确定评鉴的工具
⑶确定6S评分计算方法
⑷运用目视管理(颜色板)公布6S活动评分
⑸制订奖罚的规定
(十三)6S活动的检讨与改善
⒈问题点的检讨
6S开始实施时常见以下问题:
☆员工积极性不高,甚至有抵触情绪;
☆长期的不良习惯难以改变;
☆6S的责任区划分不均匀;
☆6S评比活动有失公正。
⒉问题点整理
6S干事依6S评分记录表中记录的问题点进行整理,统计各部门的总缺点数量及主要缺点项目。做成各部门重点改善项目,并以6S活动整改通知传达至各部门,要求在限期内进行整改至验证合格为止。
⒊问题的层别
在6S活动问题点中,以柏拉图层别出重点问题,针对少数的重点问题进行改善,以促进改善活动的成效。
⒋纳入日常管理活动
6S活动的实施要不断进行检讨改善以及效果确认,当确认改善对策有效时,要将其标准化、制度化,纳入日常管理活动架构中,将6S的绩效和能率、客户投诉率等并入日常管理活动中。
四、推行的要领
㈠整理的推行要领
⑴工作场所全面检讨
⑵制定“需要”与“不需要”的基准
⑶实施“红牌作战”(大扫除)
⑷不要物品的清除
⑸每日自我检查
㈡整顿的推行要领
●落实整理工作
●设定放置场所
●决定放置方法
●划线定位
●标示
重点:1、整顿要做到任何人,特别是新近员工或其他部门都能够立即取出所需要的东西。
2、对于放置处与被放置物,要能立即取出使用,使用后要能容易归位,如果没有归位或误放时应能马上知道。
㈢清扫的推行要领
⒈划分清扫责任区
2.管理者带头来做(做一个6S样板区域)
3.执行例行扫除,清除脏污
⑴工厂要将清扫当成一个重大的活动,进行全体大扫除宣传及寻求污染发生源对策。
⑵在容易开展的部门先行举办作业场所或设备的清净化活动,树立活动的样板。
⑶通过班组活动,举办设备、治具的清扫点检,排除微缺陷,也就是设备的6S。
⒋调查污染源,予以杜绝或隔离
㈣清洁的推行要领
⑴彻底落实前3S的工作。
⑵将清扫阶段的问题点加以分类。
⑶针对问题点实施对策,一般将问题区分自主改善、专责单位及委外厂商改善三大部分。
⑷自主改善的部分完成后,作成问题点改善对策书,作为今后培训及指定标准书的参考。
⑸委请专责单位改善问题点,在专责单位进行改善时,应由现场人员一起参与讨论学习。
⑹制定各类标准书、评比方法及奖惩制度,尤其有关安全、品质方面的作业标准应优先制订。
㈤素养
1.落实持续推动前4S活动。
2.建立共同遵守的规则或约束。
3.将各种规则或约束目视化。
4.实施各种教育训练。
5.违反规则或约束应予以纠正。
6.接受指责纠正,立即改正。
7.推动各种精神向上活动
五、要与不要物品判定标准
六、6S活动责任区分
㈠经营者6S责任
1、确认6S活动是公司管理的基础;
2、参加6S活动有关教育训练与观摩;
3、以身作则,展示企业推动6S的决心;
4、担任告诉6S活动组织的领导者;
5、担任6S活动各项会议主席;
6、仲裁有关6S活动检讨问题点;
7、掌握6S活动的各项进度与实施成效;
8、定期实施6S活动的上级诊断或评价工作;
9、亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。
㈡干部的6S责任
1、结合公司的行动目标、学习6S知识、技巧。
2、负责本部门6S活动宣传、教育;
3、划分部门内部6S责任区域;
4、依公司6S活动计划表,制订本部门活动计划;
5、担当6S活动委员及评分委员;
6、分析和改善6S活动中问题点;
7、督导部属的清扫点检及安全巡查;
8、检查员工服装仪容、行为规范。
㈢员工6S责任
1、及时处理不要物品并集中在规定场所,不可使其占用作业区域;
2、在规定地方放置工具、物品,保持通道畅通、整洁;
3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持整洁;
4、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的放在下层;
5、不断清扫自己的责任区域,保持清洁;
6、积极配合主管的工作。
七、6S的检查点(办公室)
1、是否已将不要的东西丢弃(文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报);
2、垃圾桶是否及时清理;
3、办公设备有无灰尘;
4、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开;
5、有无文件归档规则及按规则分类、归档;
6、需要的文件是否容易取出、归位;
7、是否只有一个插座,而有许多插头;
8、文件等有无实施定位化(颜色、标记);
9、办公室墙角有无蜘蛛网;
10、桌面、抽屉有无灰尘;
11、公告栏有无过期的公告物品;
12、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;
13、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;
14、是否遵照规定着装;
15、中午及下班后,设备电源有无关好;
16、是否有人员动向看板;
17、有无文件传阅的规则;
18、会议室物品是否定位摆设;
19、有无注意接待宾客的礼仪。
八、6S检查要点(生产现场)
1、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理;
2、作业台是否整洁;
3、模具、治具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;
4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;
5、私人用品及衣物等是否定位放置;
6、手推车、小拖车等是否定位放置;
7、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放;
8、润滑油、清洁剂等用品是否定位并做标识;
9、作业场所是否予以划分,并标识场所名称;
10、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;
11、物料、成品、半成品等是否堆放整齐;
12、通道、走道是否通畅,通道内是否摆放物品(如电线、手推车);
13、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离;
14、易燃品是否定位摆放并能隔离;
15、下班后,是否清扫物品并摆放整齐;
16、制动开关有无设置隔离栏;
17、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除;
18、废料、余料、呆料等有无随时清理;
19、地上、作业区的油污有无清扫;
20、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
21、工作环境是否随时保持整洁干净;
22、长期放置(一周以上)的物品、材料、设备等有没有加盖防尘;
23、地面、门窗、墙壁是否保持清洁;
24、工作态度是否端正及遵守作息时间;
25、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋的现象;
26、干部能否确实督导部属进行自主管理;
27、公用物品、区域是否及时归位及保持清洁(如厕所等)。


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