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6S活动学习题纲

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-08 17:12     浏览次数:

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智能时代创新精益管理系列书籍

  6S工作前言
  1、工厂管理中到底什么是大事?
  80%是6S问题,50%与产品品质有关,30%与生产效率有关,工厂管理细节为上,规范的现场和员工良好的习惯是一切管理和改善的基础。
  如客户订单迟交货及产品品质不良并不是单纯问题是诸多小问题积累的结果。
  2、如何从习惯性失败中走出来?
  多一来不如少一来,建立样板区。
  改善与生产对立起的错误认识。
  做同一件事,工作状态各异,其工作结果不一样。
  改善的目的就是要大幅度消除那些不产生价值的工作
  改善的方向就是要规范工作过程,减少工作差错,降低花钱不叫改善,应叫损资。产品不合格率消除管理者和员工种种借口,积极关注自己身边的问题,并自主加以解决。
  3、6S含义
  整理:区分必须品和非必须品,不放置非必需品。倒掉垃圾,长期不用的东西放仓库。
  6S是企业管理的基础。
  Q品质6S能确保生产过程秩序化、规范化,为品质打坚实的基础。
  C成本产品成熟稳定相同品质成本低就有优势
  6S可以减低“浪费、勉强、不均衡”提高效率
  D交期体现公司能力高低
  6S是行之有效预防方法及时发现异常,减少问题发生,保证交期
  S服务服务是协调发展手段,提高员工敬业和工作乐趣
  T极求6S通过标准化优化技术,积累技术,减少开发成本,加快速度
  M管理人和物料法
  作用:企业形象、效率提高、产品周转期、减少消除故障、安全生产、降低成本、缩短产品周期、确保交期、组织活力。
  6S的说明书
  为广谱抗菌药能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力,预防疾病的发生,本品无任何副作用。
  (成分)整理、整顿、清扫、清洁、修养
  (适用范围)生产车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所
  (作用)消除各种问题(隐患)强壮体魄。
  6S可以帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。
  推行6S的目的
  1、改善和提高企业形象
  整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客
  2、促成高效率的提高
  良好的工作环境,有修养的工作伙伴
  物品摆有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高、效率自然提高。
  3、改善零件在库周转率
  有效的保管和布局,工序间物流通畅,减少寻找
  4、减少直至消除故障,保障品质
  通过日常性的清扫点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
  5、保障企业安全生产
  物归原位,通道畅通,地上不会随意摆放,不设放置的物品
  6、降低生产成本
  可以减少人员、设备、场所、时间等浪费从而降低生产成本。
  7、改善员工精神面貌,使组织活力化
  对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识,增加组织活力。
  8、缩短作业周期,确保交货期
  减少浪费,生产顺畅,提高作业效率,消短作业周期,确保交货期
  6S的八大作用
  亏损、不良、浪费、故障、切换产品、事故、投诉、缺勤
  1、亏损为零——6S最佳推销员
  至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂
  工厂同样也会有更大的发展空间
  2、不良为零——6S是品质零缺陷的护船者
  产品按标准要求生产
  环境整洁有序,异常一眼就可以发现
  干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识
  机械设备正常使用保养,减少次品产生,员工知道预防
  3、浪费为零——6S是节约能率
  6S能减少车间在制品库存量,避免零件半成品、成品
  4、故障为零——6S是交货期的保证
  工厂无尘、减少物品工具寻找时间,综合效率高
  5、切换产品时间为零——6S是提高效率的前提
  整洁规范的工厂,作业效率大幅上升
  新人初学者一看就懂,快速上岗
  6、事故为零——6S是安全的软件设备
  道路通畅,标识明确
  机械消除安全隐患,消防设备齐备
  7、投诉为零——6S是标准化的推行者
  正确执行规章制度,明白怎样做,怎样才能做好,
  每天都有所改善,有所进步
  8、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的岗位
  一目了然的工作场所,没有浪费,大均衡,岗位明亮、干净、无垃圾,人心愉快,无烦恼。工作已成为乐趣,员工不会无帮不缺勤。6S能给人“只要大家都努力,什么都能做到,”大家都亲自动手进行改善。
  6S之间的关系
  5个S并不是各自独立,互不相关。是相辅而成,缺一不可。整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理,整顿的效果,而通过清洁和修养是企业整体改善的氛围。
  口决:只有整理没整顿,物品真难找到。
  只有整顿没整理,无法取舍糟糟。
  整理整顿没清扫,物品使用不可靠。
  3S之效果怎保证?清洁出来献一招。
  标准作业侍修养,公司管理水平高。
  6S是象1个轮子,推动——过程——提高




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