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工厂6S推进的误区点

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-08 16:49     浏览次数:

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  1.6S推行很简单
  2.工作太忙,没有时间做6S
  3.6S活动就是检查
  4.6S与效率和品质无关
  5.6S活动就是大扫除
  6.工人拿计件工资,做6S活动不计件
  6S推进重点
  一、整理(1S)的推进重点
  整理:就是将需要与不需要的东西加以区分,工作场所不要摆放不需要的东西。
  整理的误区点
  1)留之无用,丢之可惜(鸡肋)
  2)反正是公司的,管它有没有价值,一律扔了
  3)昨天已进行过整理了,今天就不重复了
  区分必需品与非必需品的方法

使用频率确定法

使用频率确定法

  二、整顿:就是将留下来的必要用品依据规定的位置放置整齐,并加以标志。
  整顿的误区:
  1)追求表面化,忽视科学性
  2)过于草率,无全局观
  不进行彻底整顿时的现状
  1)只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置;
  2)只有本人才知道更换工序的工具放在哪里;
  3)不知道组装时用的扳手放到哪里去了;
  4)去推手推车时,却发现它不在原来的地方;
  5)在机器下面发现了一直在找的钳子;
  6)一时找不到工具箱的钥匙……
  4.整顿的推进的重点
  1)彻底的进行整理2)确定放置场所
  3)规定放置方法4)进行标识
  5.整顿推进的步骤
  1)分析现状2)物品分类3)区域规划
  4)进行标示设计5)决定储存方法6)整顿实施




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