根据目前公司状况来看，我们只能在不影响生产的原则上利用其它时间来做5S，这样以来会减低执行力度，在各个方面很难做到立竿见影，所以必须尽快抓紧时间做好钢体车间生产工作及5S工作。目前根据以生产为主5S为辅的原则上，对5S推行计划进行以下具体步骤：
　　1.确定推行5S工作中暂时急需要的摆放铁架、员工柜、工具柜、塑料盒子（放镙丝）、木筐（放钻头）、看板、贴条、标贴纸等物品，进行采购、追踪。
　　2.确定钢体车间生产计划看板内容、综合管理看板内容，进行制作。
　　3.确定前段时间整理的非必需品的处理方案（现在摆放在对面车间占用很大空间）
　　4.确定暂放在制品存放地点，以便按看板生产计划有序生产，以便于进行下一步5S工作。
　　5.制定车间5S检查标准，评比考核标准，奖罚制度等。每天实行早会，安排当天生产计划及强调5S推行意识等问题。
　　6.每天进行检查车间内是否还有未彻底清除的非必需品，进行清理。
　　7.利用晚上和其它时间把车间所有镙丝、钻头、夹具、模具进行分类，做好上架标示的准备。
　　8.利用车间现有条件先把部分物品进行定点定位。
　　9.在车间在制品占用空间小的时候进行设备（攻丝机、小钻床、摇臂钻、滑座专机）调整。
　　10.进行车间线路、气管等其它设施的整理。
　　11.规划区域进行划线。分配5S工作区，责任到每个员工身上，实行评比考核及奖罚制度。
　　另外我建议制定公司制度，要求公司所有生产车间做到以下三个要求：
　　1.每天必须提前15分钟开早会，对前一天工作进行总结，安排当天具体工作内容及强调5S意识。
　　2.每天上班所有员工做5分钟清理检查工作。
　　3.每天下班做15分钟整理、整顿、清扫工作。
　　以上三点由人事部进行每天检查，实行奖罚制度。