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5S管理整体推进工作计划

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-07 17:44     浏览次数:

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  计划说明
  为提高我一分公司整体施工管理水平,实施精细化管理,促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升,公司决定积极配合西创建设公司的计划安排,推行5S管理5S管理作为现场管理的核心内容,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”,所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要,其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范,为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序,还能不断提高工作素质和效率,更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯,为企业打下坚实的管理基础,从而提升企业形象及竞争力,使业务蒸蒸日上。
  5S管理推进的目的
  1.改善和提高企业形象
  改善企业的工作环境
  树立对内对外的企业形象
  2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。
  3.促成效率的提高
  实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神,认认真真地干好本职工作,可大大地提高效率。
  4.改善库存管理质量
  需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。
  5.保持设备的完好,提高品质
  优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。
  6.保障企业安全生产
  整理、整顿、清扫,做到储存明确,东西摆在固定定位位置,工作场所保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上没有摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,安全就会有保障。
  7.降低生产成本
  通过推行5S,可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费,从而降低生产成本。
  8.改善员工的精神面貌,使组织活力化
  实行5S可明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。
  推行方针和目标
  1.推行方针
  以推行5S为己任,建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步,完善管理,不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
  2.目标:落实“以人为本”的管理理念,建立有序高效的工作环境,提高员工整体素质,完善企业管理,不断提高企业劳动效率和企业竞争力。
  5S管理推行组织
  1.成立推行领导小组
  组长:XXX
  组员:XXX
  成员:各项目部副经理各班班长
  2.明确组织职责,各司其职
  a)各组织职责
  ?组长:负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作,5S活动中拥有最高裁决权。
  ?组员:制定本产业5S活动方案、计划;协助组长;辅导和跟进本分公司5S实施工作;5S评比基本成员。
  ?成员:负责具体落实5S活动项目。
  b)实行责任制
  ?组员对组长负责。
  ?组员应依据组长颁布的目标计划,制定详细的适合本分公司实情的目标计划上交推行领导小组,并接受组长的监督考核。
  ?组员要作好组长和成员的联系工作。
  5S管理具体推行内容
  (一)准备阶段
  1.制定实施流程
  见附一:现场管理实施流程图
  2.拟定工作计划
  由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据
  收集资料与观摩他厂成功案例
  制定5S管理实施办法
  制定要与不要的区分标准
  制定不要物处理程序
  制定5S管理考评办法
  其他相关规定
  3.培训教育
  组织全分公司范围内的宣传培训工作,对员工进行培训,培训内容主要为:
  5S的定义及目的
  5S管理实施内容、方法
  5S管理考评办法
  (二)实施阶段
  1.整理的实施要点
  a)含义
  将工作场所的物品分为有用的和不用的,清除无用的物品。
  b)目的
  腾出空间,以便更充分的利用空间
  防止误送、误用
  减少库存量
  创造清爽的工作环境
  c)主要活动
  明确原则,大胆果断清除无用品。
  研究无用品的产生原因,对其采取相应对策。
  防止污染源的发生。
  推进文件的编排、存放系统。
  d)实施要点
  废弃的决心
  行动要快速果断
  2.整顿的实施要点
  a)含义
  把必要的东西留下来,依照规定的位置整齐摆放,加以标识
  b)目的
  工作场所一目了然
  减少或消除找寻物品的时间
  创造整齐、整洁的环境
  消除积压物品
  c)主要活动
  合理的决定物品的保管方法和布局
  彻底实施定点、定位存放管理
  将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行标识
  d)实施要点
  三定原则:定物、定位、定量
  标识:在现场进行适当的标识
  3.清扫的实施要点
  a)含义
  将工作场所内看的见和看不见的地方清扫干净,使破旧复原如新,并保持干净美丽。
  b)目的
  使质量保持稳定
  维持仪器及设备的精度
  维持机器设备的稳定性,减少故障发生
  创造清洁的工作场所
  c)主要活动
  对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人、保证无清扫盲区)
  实施无垃圾、无污垢化
  强化对发生源的处置和对策
  d)实施要点
  ?彻底贯彻清扫即点检的原则
  4.清洁的实施要点
  a)含义
  维持整理、整顿、清扫所取得的成果,继续保持场所及设备等的整洁。
  b)目的
  保持场所、设备等的清洁,使异常现象显在化,并作到异常时的对策办法可视化
  创造舒适的工作条件
  c)主要活动
  彻底的、持续的实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到项目部到个人、保证无清扫盲区。
  将异常状态及其对策进行标识。
  d)实施要点
  活动标准化
  在生产管理现场,“标准”可以理解为“做事情的最佳办法”。对工作方法进行分析总结,将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化。
  5.素养的实施要点
  a)含义
  使每位员工都养成良好的生活和工作习惯,自觉遵守规章制度,工作积极主动。
  b)目的
  营造团队精神
  强化人与人(内外)之间相互信赖的关系
  提高客户及员工满意度
  c)主要活动
  强化对员工的教育
  创造良好的工作环境和工作氛围
  加强员工之间的沟通
  对员工的努力给予恰当的评价
  d)实施要点
  制作培训教材,加强对员工的教育
  6.实施时间进度
  见附二:5S实施计划表
  评价
  1.考评办法确定
  a)由推行领导小组制定评分表。
  b)由4-6名推行领导小组成员组建检查小组。
  c)进行定期和不定期检查。
  d)考核评分办法
  各检查人员根据评分表独立评分。
  根据检查评分表。评分时应考虑整理、整顿困难度、清扫、清洁人数、清扫、清洁面积、素养,并记录存在的问题点。
  检查评分完毕当天计算成绩。
  除去一个最高分和最低分,取余下分数的平均值,即为该单位的得分。
  2.评比考核试行
  e)现场查核
  f)5S问题点质疑、解答
  3.评鉴公布及奖惩
  g)对活动结果的评定
  依5S管理实施办法,并用看板公布成绩,每阶段进行奖惩。第一名获得者,由分公司授予给予适当的奖金或奖品。最后一名“荣”登乌龙榜,指出存在问题并限期整改
  h)对推行领导小组的评定
  把推行领导小组负责的5S工作列入考核
  提升阶段
  1.设定活动目标,持续提升5S战绩
  a)厂内外参观、研讨
  b)及时提出更高目标
  c)将5S活动与社会公益活动进行结合
  2.作为ISO9000的辅助活动
  3.品管圈(QCC)活动的导入
  为了解决工作现场存在的问题提升工作绩效,由同一个工作职场的3~5人自发组成一个小组织,结合日常工作,找出存在的问题并解决。
  5S管理的辅助管理
  1.目视管理
  a)含义
  用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来揭示管理现状和作业的方法,让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常,并迅速做出判断和对策。
  b)类别
  红牌作战
  在推行区域内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明白并积极去改善,从而达到整理整顿的目的
  看板作战
  对必需品进行定位、定物、定量管理,以便使用时能迅速拿到。
  识别管理
  对工作环境、产品、作业、机器设备的状态醒目的标识出来。
  2.3U的运用
  使生产中存在的不合理的(unreasonableness)、不均匀的(unevenness)、浪费无效的(uselessness)现象经常被发现,从而发现工作场地的无效浪费。
  发现问题(不合理、不均匀、浪费)时就做记录
  即使没有改善的方案也要养成记录的习惯。
  及时提出改善方案,解决问题。
  附一:现场管理实施流程图

现场管理实施流程图
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