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6S现场管理培训宣传资料

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-07 17:11     浏览次数:

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  6S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和英文的安全(SAFETY)这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,5S现场管理起源于日本,开始于上世纪五十年代,成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功,之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国,从珠三角到长三角地区,由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中,以海尔为代表的一些企业又增加了一个S(安全),就变成了6S现场管理。因开展6S活动具有操作简单、见效快,效果看得见,能持续改善等特点,开展6S活动的企业越来越多。所以简称6S现场管理。
  在6S现场管理的发展过程中,很多企业把6s现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手,已经将6S现场管理延伸到企业管理的多个方面,所以人们现在又将6S现场管理称为6S管理,大大拓展了6S的内涵和外延。6S管理还在发展,一些企业在6S管理的基础上加上节约(save)就变成7S,加上服务(SERVICE)就变成8S,再加上顾客满意(SATISFICATl0N)就变成了9S。虽然如此,最精髓的还是5S现场管理,在我国最被企业认同的应用最广泛的是6S管理。
  二、6S的具体含义
  1S整理
  就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。
  2S整顿
  把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。
  3S清扫
  就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。
  清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;清扫人员;清扫方法;准备清扫器具;实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则:
  (1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
  (2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来;
  (3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。
  4S清洁
  是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品。;
  (2)清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;
  (3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
  5S素养
  要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“6S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。
  6S安全
  就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
  三、6S现场管理法的推行步骤
  掌握了6S现场管理法的基础知识,尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
  1.步骤1:成立推行组织
  1.1推行委员会及推行办公室成立
  1.2组织职掌确定
  1.3委员的主要工作
  1.4编组及责任区划分
  建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
  2.步骤2:拟定推行方针及目标
  2.1方针制定:
  推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则
  2.1.1例一:推行6S管理、塑中集一流形象
  2.1.2例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
  2.1.3例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
  2.1.4例四:规范现场?现物、提升人的品质
  方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
  目标制定:
  2.2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
  2.2.1例一:第4个月各部门考核90分以上
  例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
  目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
  3.步骤3:拟定工作计划及实施方法
  3.1拟定日程计划做为推行及控制之依据
  3.2收集资料及借鉴他厂做法
  3.3制定6S活动实施办法
  3.4制定要与不要的物品区分方法
  3.5制定6S活动评比的方法
  3.6制定6S活动奖惩办法
  3.7其他相关规定(5S时间等)
  3.8大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
  4.步骤4:教育
  4.1每个部门对全员进行教育
  4.26S现场管理法的内容及目的
  4.36S现场管理法的实施方法
  4.46S现场管理法的评比方法
  4.5新进员工的6S现场管理法训练
  教育是非常重要,让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
  5.步骤5:活动前的宣传造势
  5.16S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
  5.2最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
  5.3海报、内部报刊宣传
  5.4宣传栏
  6.步骤6:实施
  6.1前期作业准备
  6.1.1方法说明会
  6.1.2道具准备
  6.2工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)
  6.3建立地面划线及物品标识标准
  6.4“3定”、“3要素”展开
  6.5定点摄影
  6.6做成“6S日常确认表”及实施
  6.7红牌作战
  7.步骤7:活动评比办法确定
  7.1加权系数:
  7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
  7.2考核评分法
  8.步骤8:查核
  8.1现场查核
  8.26S问题点质疑、解答
  8.3举办各种活动及比赛(如征文活动等)
  9.步骤9:评比及奖惩
  依6S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
  10.步骤10:检讨与修正
  10.1各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
  10.1.1QC手法
  10.1.2IE手法
  10.2在6S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
  11.步骤11:纳入定期管理活动中
  11.1标准化、制度化的完善
  11.2实施各种6S现场管理法强化月活动:
  需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。




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