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推行6S活动提高企业管理水平

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-07 17:09     浏览次数:

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  “高度重视科学管理、技术创新和节能减排。继续深入开展企业管理年活动,不断提高企业综合管理水平。”那么怎么才能提高企业综合管理水平呢?综合管理水平较高的企业都在自觉和不自觉地推行6S和运用6S管理方法。本文就6S含义、作用、实施的基本方法等方面来谈谈企业如何在管理中实施6S活动,以提高河化综合管理水平,增强企业核心竞争力,提高劳动生产率和经营效果。
  一、6S管理概述
  源于日本,并在日本诸多企业中推行的相当成功,5S的理论和方法逐渐被世界上许多国家的企业借鉴和应用。改革开放以来,进入中国的日韩式企业、台资企业逐渐增多,这些企业进入中国后,仍旧坚持不懈的推行在本土就已经成功的5S,成绩斐然。近几年中国本土企业也先后引进了5S,并发展为6S。在国内许多企业中大力推行6S活动,都取得了一定的成效。日前河化在积极推进新型工业化的进程中,6S在管理上具有一定的借鉴意义。
  (一)6S的含义
  6S是企业管理中的5项活动,5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称5S。之后又加入了安全(Safety,)故又称作6S管理。6S管理实际上就是现场式、精细化、制度化、规范化及标准化管理。6S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
  1、1S-整理指的是:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。其强化的是空间的管理。
  2、2S-整顿指的是:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示。其强化的是时间的管理。
  3、3S-清扫指的是:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。其目的是消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮
  4、4S-清洁指的是:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。其目的是通过制度化来维持成果。
  5、5S-素养指的是:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。其目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。
  6、6S-安全(Safety)指的是:通过以上5S的运行,贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守企业、国家机密。通过制度和具体措施来提升安全管理水平,防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念,使其具有良好的安全工作意识,更加注重安全细节管理。
  (二)推行6S活动的作用
  有效地推行6S管理能够培养员工认真对待每一件小事的习惯,克服马马虎虎的毛病。另外,6S管理还能够促使员工培养起按照规定办事的良好习惯,减少不规范作业。国内外许多有影响的大公司的成功经验表明:以品质文化为重要内容的企业文化,是企业取得竞争优势的重要源泉。优秀的品质文化、管理体系和人的能力,决定了良好的工作结果和管理水平。企业想提高工作的绩效和管理水平,就应该寻求一种能在更大程度上影响品质文化、管理体系和人的能力这三者的管理模式。6S管理就是企业要寻求的这种管理模式,它是品质文化、人的现场管理能力提升的基础。
  6S管理是投资最少、原理最简单的管理活动和模式。凡参观过推行6S活动的工矿企业,给人突出的感觉是员工的素养高,习惯好,环境干净卫生,各种物品摆放整齐,见不到丢弃垃圾,没有死角,到处干干净净。工厂内、办公室、车间、储物仓库亮丽整洁。工人们井然有序地工作。6S活动不仅能改善工作环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。概括说来6S管理具有以下几方面作用:
  一是提升企业形象。实施6S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外,良好的企业形象一经传播,就使6S企业成为其他企业学习的对象。
  二是提升员工归属感。6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。
  三是减少浪费。企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。
  四是保障安全。降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,6S活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。
  五是提升效率。6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。
  六是保障品质。产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度,杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如,在一些生产数码相机的厂家中,对工作环境的要求是非常苛刻的,空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降,因此在这些企业中实施6S尤为必要。
  一个企业如果全力地推动6S,就可以培养员工的主动性和积极性,从而能有效地降低生产成本,改善零件在库房中的周转率,促进效率的提高;就可以提高管理的水平,改善企业的经营状况。推行6S,第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升,就会形成一种自主改善的机制。
  推行6S还可以做到零亏损、零不良、零浪费、零故障、零切换产品时间、零事故、零投诉、零缺陷等8个方面,有人称之为“八零工厂”。
  如上所述,实施6S的优点如此之多,当然是必须进行6S的理由。6S管理是企业精细化管理的法则。它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范,不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序,节能减排,更能不断提高工作质量和效率,更重要的是,还加强了公司内部的沟通,令员工树立积极态度,具有自律精神,从而使业务蒸蒸日上,提升企业形象及竞争力。6S管理中有很多科学的意识和方法,如定点摄影、红牌作战和目视管理等。实施这些方法,就能够降低成本、减少差错、提高效率。如果企业有效地推行6S管理,管理者和员工就会发现:如此简单的6S管理竟然有这么大的效果。这样,大家将会对更为高深的TQM、JIT、6σ等管理方法产生兴趣。在此过程中,企业各层级的管理者的现场管理能力将会有很大的提高。
  二、推行6S的的实施要领及步骤
  (一)1S整理
  整理并不是简单地把物品排好或放好,那不是整理只能叫做整列。要使效率提高,先从整理开始,把要与不要的东西分清楚然后把无用的东西丢弃。
  (1)整理实施要领:一是马上要用的,暂时不用的,先把它区别开。一时用不着的,甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量;二是将必需品的适量降到最低的程度;三是对可有可无的物品,不管是谁买的,无论有多昂贵,都应坚决地处理掉,绝不能手软。
  (2)1S整理实施方法:一是制订“要”和“不要”的判别基准,重要的是物品的“现使用价值”,而不是“原购买价值”;二是按基准清除不要的物品;三是制订废弃物处理方法;四是自查工作场所,特别是看不见的地方;五是坚持每天自我检查实施。
  在推行整理的过程中,要增加场地的空间,把东西整理好,把必需品和非必需品区分开,将工作的场所整理干净了。如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起,那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个,而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。
  (3)推行整理的步骤:
  第一步:现场检查
  第二步:区分必需和非必需品
  第三步:清理非必需品
  第四步:非必需品的处理
  第五步:每天循环整理
  (二)2S整顿
  整顿不是把物品美观摆放,那不是整顿只能叫做陈列。免除寻找的浪费从整顿开始,这是提高效率的基础。把最需要的东西放在自己最方便顺手的地方,自己知道是不够的,还要让大家“一目了然”。
  (1)整顿实施要领:一是。落实“整理”的工作。整顿就是将所有留下来要的物品的位置固定下来,明确放置方法及予以标示,以便在需要的时候能够立即找到;二是。明确“3要素”原则:场所、方法、标示。即:明确场所、。明确方法、明确标示。三是。明确“3定”原则:定点、定容、定量。四是大量使用“目视管理”。
  (2)推行整顿的步骤:
  第一:分析现状;第二:物品分类;第三:决定储存方法;第四:实施。
  整顿是整理的进一步,整顿是以整理为前提和基础的。在日常的工作过程中,要做好整顿工作,从我做起,从身边的每一件小事做起,从每一点一滴做起,做好自主管理。为创造优美的工作环境而努力。通过整理、整顿,使空间得到最佳利用。使运输距离得到缩短,减少装卸次数,确实做到安全防护。最终达到操作便利,心情舒畅,费用最少,形成统一规范、和谐的环境布局。
  (三)3S-清扫。
  将岗位变得没有垃圾、灰尘,干净整洁,将设备保养得非常好,创造一个一尘不染的环境。通过整理、整顿,必须物品处于能立即取到的状态,取出的物品还必须完好可用,这是清扫的最大的作用。
  (1)推行的要领:人人参与,责任到人;与点检、保养工作充分结合;调查污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范。
  首先,清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。经过前面的整理、整顿,虽然要的东西马上就能取得,但是被取出的东西是否能正常使用呢?因此,清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。
  其次,最高领导要以身作则。清扫是每一个人都去参与,责任贯穿到每一个人,清扫与点检、检查、保养工作要充分地结合,杜绝污染源,最终要建立清扫的基准。公司所有的部门、人员,包括公司的所有高层领导、董事长、总经理,都应该一起来做好这项工作。最好能明确每个人应负责清洁的区域,分配区域时必须绝对清楚地划分界限,不能留下无人负责的区域,即死角。
  (2)清扫的步骤:第一准备工作:第二从工作岗位扫除一切垃圾灰尘入手。第三清扫、检查机器设备。第四整修。第五查明污垢的发生源。第六实施区域。第七制订相关的清扫标准。
  (四)4S-清洁。
  清洁,是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意,改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,提高工作的效率。一个企业要推行6S,通常要经过以下几个步骤:①做好整理;②做好整顿;③进行清扫,要把整理、整顿、清扫贯彻到底,也就是做到标准化、步骤化;④清洁。
  (1)推进要领:清洁实施要领:常保整洁的现场是安全文明生产的第一步。它要求一是落实前面3S工作。有计划地推行6S活动。对每个岗位制订6S实施确认表,明确应负责的范围、对象、方法、时间、要求、检查、实施、记录等;二是落实责任制,所有的区域、设备、物品等都应明确到具体责任人;三是制订评比办法,奖惩制度,定期检查评比,加强执行。四是制订6S活动竞赛方法,导入竞争制度;五是领导认真对待,带头实施,带动全员重视。上级重视什么,员工就做什么,人们会去做受到表扬和奖励的事情;六是制订奖惩制度,加强执行,强化维持6S的意识。奖惩严明,领导干部以身作则,这样才能实现预定的目标。
  6S一旦开始,不可在中途变得含糊不清,如果没能贯彻到底,又会形成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是虎头蛇尾,半途而废”,“反正不会成功”,“应付应付了事”。为防止产生这种僵化的现象,最有效的正确方法只有坚持贯彻到底。
  (2)推进清洁的步骤。第一步:对我们推进组织进行教育;第二步:整理———区分工作区的必需品和非必需品;第三步:向作业者进行确认说明;第四步:撤走各岗位的非必需品;第五步:整顿———规定必需品的摆放场所;第六步:规定摆放方法;第七步:进行标识;第八步:将放置方法和识别方法对作业者进行说明;第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人。
  清洁:不仅仅是“清净整洁”,而且还包括“美化正常”。也就是说,除了维持前3S的效果以外,更要通过各种目视化的措施来进行点检工作,使各种“异常”情况无所遁形并加以消除,让工作环境保持良好的状态。
  (五)5S-修养。
  修养强调的是要保持良好的习惯。一个企业在推行了整理、整顿、清洁三个步骤,并做到清洁的规范化,制度化,最后让企业所有的人都养成一种习惯。因此说,整理、整顿、清扫是重要的,是提升企业形象的必备条件。所以有了清洁以后,我们还要深入一步地进行素质教育,要做到有修养。比如制订服装、工作帽等识别标准;制订共同遵守的有关规则、规定;制订礼仪守则(如《员工手册》推行各种精神提升活动(如班前会(晨会)、礼貌运动等)。修养是企业文化的起点或最终归属。
  1、修养推行的要领:
  (1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯。通过4S整理、整顿、清扫、清洁的手段,让每一个员工都能够达到工作的最基本要求,就是修养。
  (2)制订相关的规章制度。规章制度是员工行为的准则,是让人们达成共识,形成企业文化的基础。制订相应的语言、电话、行为等各种员工守则,帮助员工达到修养最低限度的要求。
  (3)教育培训(尤其是新员工)。员工,就好像是一张白纸。有这么一句话,“近朱者赤,近墨者黑”,及时地进行强化教育是非常必要的。如果一个企业到处乱糟糟的,东西随便乱放,通道不畅通,这样的工作环境根本留不住人才。一个企业对一个员工进行教育培训,就是告诉员工,要创造一个好的企业,公司从上到下的每一个人都应该严格遵守规章制度,形成一种强大的凝聚力和向心力。只要不断加强员工教育训练,人为地意外或灾害必可减少。
  (4)培养员工的责任感,激发起热情。有些企业总认为,培养员工的责任感,激发他的工作热情,那是人力资源部或人事部以及某个部门应做的事,而这些高层领导的认识又不统一,员工每天按某个部门的要求去竞争,而有些领导又不管不顾地依然我行我素,这样的企业肯定不是一个很好的企业。
  2、推行修养的步骤:一是通过培训或自学公司的规章制度(6S实施手册);二是理解规章制度;三是努力遵守规章制度;四是按标准规定要求作业;五是培养良好的个人修养和职业道德。不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升,大家都养成良好的习惯;六是具备了成功的修养,成为他人的学习榜样。
  总之素养就是提高人的的素质,养成严格执行各种规章制度,工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风。这是“6S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了,将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯。一切活动靠人,如果员工缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏积极主动的精神,那么6S活动就不易坚持,最终只是流于形式,成为一句口号而已。所以抓“6S”活动,要始终着眼于提高人员的素质。
  (六)6S-安全。
  上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。贯彻“安全第一、预防为主”的方针,通过制度和具体措施来提升安全管理水平,防止灾害的发生。
  1、6S-安全推行的要领:
  (1)彻底推行3S管理。现场管理中有一句管理名言:安全自始至终取决于整理、整顿和清扫(3S)。如果工作现场油污遍地,到处、都零乱不堪,不但影响现场员工的工作情绪,最重要的是会造成重大的安全隐患。因此,推行6S管理一定要重视安全工作的重要性,认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。
  (2)安全隐患识别。安全隐患识别是一种安全预测,将安全提示张贴在工作区域。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来,然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。设备机械环境之安全问题改善,始终考虑到安全:所有的运作都必需考虑安全问题,严格遵守安全规则;如人与机器的状态情况。例如,在检修安全中,应该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施,分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题,针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生。
  (3)标识(警告、指示、禁止、提示)。在安全管理中,能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低,例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识,一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。
  (4)定期制定消除隐患的改善计划。在安全管理中,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患,企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。因此,优秀的企业十分强调安全问题,每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费,专门用以解决安全隐患问题,如加强防护措施,防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。
  (5)建立安全巡视制度。在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度,即设立带着袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训,能够敏锐地发现现场的安全问题,以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。
  (6)细化班组管理。安全管理还需要细化班组管理。人命关天,班组是安全事故最可能发生的地方,因此,企业管理人员要对员工进行安全教育,公布一些紧急事故的处理方法。例如,在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用一旦厂地发生火灾,应该如怎样何选择逃生线路,由谁负责救护,谁负责救活,以及确定集合疏散地点等。对已经造成的安全事故,要分析总结,为何会造成安全事故,须先了解哪些原因会直接或间接造成事故:是缺乏安全组织,还是不安全的环境,还是督导不周,还是不安全的机器设备或是不安全的行为等原因。由于诸如此类原因,而造成损伤事故,它将给工厂和个人带来巨大的损失。
  2、推进安全的步骤:第一步:建立安全管理体制,建立常用的安全指导书、安全手册和程序;第二步进行安全教育训练,培养每位成员自主危险预知和自救的能力;第三:对设备操作按标准规定要求作业;第四:设备维护保养落实责任人并实施每日点检及记录。定期循环确认标准书的执行与修正状况,
  实施安全的重点是“安全第一、预防为主”。贯彻“安全第一、预防为主”的方针。注重“三安”:人安、事安、物安,抓好“三通”“三防”工作。“通风通电通水防尘防火防爆”。对已发生的事故要统计事故数量及严重度。要对安全有正确的统计,然后在图表上表示出来,在图表上就可告诉我们,在这件工作上我们重视的程序及努力的结果。然后依据要因分析所提出之对策实施,并制订管理规定或作业规定将对策措施获得效果之做法予以制度化或作业标准化。最后对管理规定或作业规定,列出查检项目,并定期查检。
  三、推行6S活动的有效措施
  理解6S的内容与要义,是开展6S管理的基础。但是,仅仅知道6S的内容是远远不够的,获得显着效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。一般说来,推行6S活动要抓好以下几个方面的工作:
  1.成立推行组织。推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课,并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为,因此,6S管理的推行一定要以企业为主体。从建立组织开始,由企业厂长亲自担当推行委员会的主任,下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中,推行办公室是个相当重要的职能部门,它负责对整个6S推行过程进行控制,负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。
  2.拟订推行方针及目标。推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如:“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物,提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境,最终达成企业体质的根本革新”等。对于推行目标,每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标,脚踏实地地实现这些目标,从而达到企业的整体目标。例如,可以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”。
  3.拟订推行计划和日程。推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程,并将计划公布出来,让所有的人都知道实施细节。制定实施日程与计划表,让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作,如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。
  4.说明及教育。要想推行好6S管理,首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。很多企业都邀请一些专家或老师去讲课,但是,能够听课的毕竟是企业中的少数人,绝大多数现场的一线工人没有机会听课。因此,企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。例如,企业可以利用晨会的时间进行说明,还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。
  5.前期的宣传造势。推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化,营造一个良好的工作氛围。因此,适当的宣传造势活动是必不可少的。很多成功企业在推行6S管理的过程中,最常见的宣传造势活动形式是:请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。
  6.导入实施。推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等,都是导入实施过程中所需要完成的工作。
  7.考评方法确定。在确定评估考核方法的过程中需要注意的是,必须要有一套合适的考评标准,并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准:对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分,对办公区域则应该按照另一套标准打分。
  8.评比考核。要想使评比考核具有可行性与可靠性,制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。有的企业制定的考核标准难以量化(如“垃圾桶不能太满”等),从而使标准失去了可操作性,6S管理的推行也因此陷入困境。因此,企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准是非常必要的。
  9.评分结果公布及奖惩。6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果,并进行相应的奖励和惩罚。每个月进行两次6S考核与评估,并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来,对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励,对表现差的部门和个人给予一定的惩罚,使他们产生改进的压力。
  10.检讨修正、总结提高。6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的,每次考核都会遇到问题。因此,6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高,可以适当修改和调整考核的标准,逐步加严考核标准。此外,还可以增加一些质量控制(QC)七手法与工业工程(IE)工程改善的内容,这样就能使企业的6S管理水平达到更高层次。
  11.纳入定期管理活动中。通过几个月、甚至一年的6S管理推行,逐步实施6S管理的前十个步骤,促使6S管理逐渐走向正规之后,此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。例如,可以导入一些6S管理加强月(包括红牌作战月、目视管理月等):每三个月进行一次红牌作战,每三个月或半年进行一次目视管理月。通过这些好的方法,可以使企业的6S管理得到巩固和提高。
  综上所述:6S的实施要领,其实是从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手,循序渐进,持之以恒,贵在坚持,重在认真,关键是从上而下,领导重视。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。推行6S活动也要以人为本,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”,“物品”。修养的对象则是人,而“人”是企业最重要的资源,我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要,所谓“企”字是由“人”和“止”组成,“人”走了企业也就停“止”,所以在企业经营中,人的问题处置的好,人心稳定,企业就兴旺发达。要想使企业不走下坡路,少走弯路,必须通过一种力量,这种力量就是止动力,还有拉力。有了止动力,再加上拉力,才能使企业卓有成效地逐步提升。就是要让企业贯彻到底实施标准化,即整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全,增加了这六种拉力和推力,企业经济才能又好又快的发展,企业的各项事业也才能更上一层楼。
  我们河化应立足于企业的实际,借鉴先进企业推行6S的成功经验,制定适合本企业的推行机制,把6S坚持不懈的推行下去,并取得实实在在的收益。促使6S活动向“形式化--行事化--习惯化”演变,让先进的管理方法成为企业发展的新动力,为企业的又好又快的发展打下坚实的基础。




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