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某公司5S管理法则

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-07 16:40     浏览次数:

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  一、5S管理的内容和要求
  1、整理
  是指将现场物品彻底清理,把长期不用及报废的物品清除出去,并根据实际,把保留下来的有用的物品,按一定的顺序摆放好。整理的重点是区分要与不要。对不要的东西,坚决、彻底地清除,让生产现场不存在无用之物。要对车间内的各个地方,设备的前后、左右,通道的两边,厂房的上下,工具箱内外等各处进行清理,不留死角。整理可以改善和增大作业面积,可以使通道顺畅,无杂物,可以减少磕碰,有利於安全,可以减少混放乱放而造成的差错,也能使库存减少,节约资金,经过整理的现场也给人以舒心的感觉,减少繁杂的心绪。
  经过整理应达到以下要求:不用的东西不放在作业现场,坚决清除乾净;不常用的东西,放远点(库房里面);偶尔使用的东西,集中放车间的指定地点;经常用的东西,放在作业区。
  2、整顿
  是指对整理后需要的物品进行科学、合理的布置和摆放。整顿要规范化、条理化,提高效率,使整顿后的现场整齐、紧凑、协调。
  经过整顿应以下要求:物品要定位摆放,做到物各有位,并且物在其位;物品要定量摆放,做到加强目视化,过目知数;物品要便于取存,无需花时间去寻找,很容易取出,也很方便归位;工具归类,分规格摆放,一目了然。
  3、清扫
  是指对工作地设备、工具、物品以及地面等进行打扫。因为经过整理、整顿后是整洁了,但是生产、时间毕竟要推移,不会静止在某个时点上,这样现场会变脏。所以,必须去清扫,去除脏物,创建乾净、明快的工作环境。
  清扫应达到的要求是:自己用的东西,自己清扫,不依赖他人,不增加清洁工;对设备清扫的同时,检查是否有异常,清扫也是点检;对设备清扫的同时,要进行润滑,清扫也是保养;在清扫中会发现一些问题,如跑冒滴漏等,要透过现象查出原因,加以解决,清扫也是改善。
  4、清洁
  是指对整理、整顿、清扫的坚持和深入,就是保持。
  清洁应达到的要求是:车间环境整齐、清洁、美观,保证员工健康,增进员工的劳动热情;不仅设备、工具、物品要清洁,工作环境也要清洁,烟尘、粉尘、噪音、有害气体要清除;不仅环境美,工作人员着装、仪表也要清洁、整齐,从外观上看就是训练有素的;工作人员不仅外表美,而且要精神上“清洁”,团结向上,有朝气,相互尊重,有一种催人奋进的气氛。清洁还要做到不搞突击,贵在始终坚持和保持。
  5、素养
  是指作业习惯和行为规范,提高素养就是养成良好的风气和习惯,高尚的道德品质,不断加强自身的修养,自觉执行制度、标准,改善人际关系,加强集体意识。
  要求做到不要别人督促;不要领导检查;不用专门去思考;形成条件反射。例如,在作业前,按时到岗,准备好,第一班应做甚麽,接班应做甚麽都习以为常,自觉去做好。作业中甚麽时候该做甚麽,作业后该作甚麽一清二楚,条理十分清晰。
  二、消除对待5S的不正确态度
  很多人(包括受过高等教育的较高层次的人)在对5S了解不深的时候,往往会产生一些偏颇甚至错误的看法,如:
  1)5S太简单,芝麻小事,没甚麽意义;
  2)工作上的问题,与5S有甚麽关系呢;
  3)工作已经够忙的了,哪有时间再做琐碎的5S;
  4)现在比以前已经好很多了,搞5S有必要吗;
  5)就算我想做好,别人不做好,有甚麽用;
  6)这种小事,做了有好处吗?
  7)这种杂事,应由清洁工来做嘛;
  8)要我们这些工作人员和管理人员来做这样的小事,简直就是大才小用;
  9)推行5S,简直是限制我们的人身自由,太多制约了。
  很多工厂推行5S都出现过推行艰难及“一阵风”的情况,都未能彻底和持久,究其原因都是因为人们对5S持有上述的种种错误看法,对5S没有一种正确的认识和态度。所以我们在推行5S的时候,首先要消除所有员工的这些意识障碍。
  我们必须明白,任何一项管理活动,必然会对我们的某些行为产生一定的约束和规范作用,使之向既定的方向发展。既然公司选择了某种管理方法,我们就要明白选择它的目的和意义,正确理解这项管理活动,而不要埋怨这,埋怨那。
  另,我们现在所推行的5S,跟我们读幼儿园或小学时的打扫清洁卫生是不同的,5S是有组织、有计划、系统、全面、长期、自觉地进行的一项管理活动,它有一套规范化的标准,有专门的方法和技巧,有监督检查的措施和改进提高的能力,它的目标和要求比学校或家里所做的整理、清扫和清洁活动更高,更系统,更全面。即使简单的事情,能持之以恒地把它做好,就是不简单的事情。
  所以我们要反对5S无用论、5S简单论和避免“三分钟热情”。
  三、实施前的规划和准备
  如果实施5S前缺乏充分的规划和准备,推动及实施人员没有共识和决心,仅仅凭一时的热情,5S管理往往会虎头蛇尾或流於形式。所以我们在实施5S前须做好充分的规划和准备:
  1.资源规划和准备
  包括组织机构和人员,及其他资源投入,如:需使用的工具、用品、场地等。
  2.5S管理的范围和对象的规划
  a.包括的部门和地理空间
  b.5S作业时所要处理的一切事物,包括物品、光线、声音、气味、人的形象等。
  3.区域及位置规划
  包括部门、班组、岗位、通道等的区域规划,物品的放置位置规划。
  4.放置方法及状态设计
  如:直线摆放、方形摆放、圆形摆放、悬挂法、层叠法等;乾净度、整洁度、空间大小及标识状态等。它的部份内容将在检查表中反映出来。
  5.5S实施方法设计
  如:红牌作战、目视管理、检查表、5S竞赛、纠正预防措施控制、PDCA法等。
  四、5S实施手法
  (一)红牌作战
  所谓红牌作战是指对不符合5S要求的东西贴上红色标签,标明问题之所在,以警示责任者改善的一种方法。在5S管理展开过程中,红牌是个很重要的活动工具之一。
  1.红牌目的
  运用醒目的红色标签,标明问题之所在。
  2.实施方案
  1)整理:清楚区分“要”与“不要”的东西。
  找出需要改善的事、地、物。
  2)整顿:将不要的东西贴上红牌。
  将需要改善的事、地、物以“红牌”标示。
  3)清扫:有油污、不清洁的设备上贴上“红牌”。
  藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”。
  办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。
  4)清洁:减少红牌数量。
  5)修养:有人继续增加红牌,有人努力减少红牌。
  附记:1.看到红牌时不可生气。
  2.挂红牌的物件可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案,但是决不可给“人”挂上“红牌”。
  (二)目视管理
  目视管理是指利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场作业活动,达到提高作业效率的一种管理方法,它是实际上很简单,又很有效果的一种管理方法,其定义为“一看便知”,假如每个人都“一看便知”最起码方便多了,不必浪费时间找寻,工作效率自然会提高。
  例如:1.公告栏
  2.看板或标示牌
  3.颜色差别等。
  (三)检查表
  在活动的推行过程中,每一个要项均要加以定期检查,加以控制,透过检查表之定期查核,能得到进展情况,若有偏差,可随即采取修正措施。
  推行5S管理,同样可导入PDCA管理循环。
  Plan:拟订活动目标,进行活动计划及准备。
  Do:执行阶段,如文宣、训练、实际执行工作。
  Check:过程中进行查核,如检查表、红牌子。
  Action:采取必要的改进措施。
  检查表的使用有两种,一种是点检用,只记入好、不好的符号;另一种是记录用,记录评鉴的数据。
  五、实施的要诀
  1.整理
  如何区分要与不要的物品,大致可以用如下的方法来区分:
  1)不能用
  不用废弃处理
  2)不再使用
  3)可能会再使用(一年内)
  很少用放储存室
  4)6个月到1年左右用一次
  少使用
  5)1个月到3个月使用一次放储存室
  经常用
  6)每天到每周用一次放工作场边
  以上的第1)、2)应即时清出工作场所,作废弃处理;第3)、4)、5)应即时清出工作场所,改放储存室;第6)项留在工作场所的近处。
  <事例>:
  a.办公区及料仓的物品
  b.办公桌、文件柜、置物架之物品
  c.过期的表单、文件、资料
  d.私人物品
  e.生产现场堆积之物品
  2.整顿
  把不要用的东西清理掉,留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对於过量的物品也可即时处理。
  做法如下:
  1)空间腾出后;
  2)规划放置场所及位置;
  3)规划放置方法;
  4)放置标示;
  5)摆放整齐、明确。
  效果:
  A要用的东西随时可以取得
  B不光是使用者知道,其他人也能一目了然
  <事例>
  a.个人的办公桌上、抽屉
  b.文件、档案分类、编号或颜色管理
  c.原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示
  d.通道、走道畅通
  e.消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放
  3.清扫
  工作场所彻底打扫乾净,并杜绝污染源。
  做法:
  1)从地面到墙壁到天花板所有物品
  2)机器工具彻底清理
  3)发现脏污问题
  4)杜绝污染源
  *管理者应带头做
  <事例>
  办公桌面紊乱、粉尘、水渍垃圾、废品未处理玻璃门窗不乾净水管漏水,噪音污染处理破损的物品修理
  4.清洁
  贯彻上面的3S
  运用手法
  1)红色标签
  2)目视管理
  3)检查表
  5.素养
  5S管理始於素养,终於素养。
  一切的活动靠人,假如“人”缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神,推行5S易於流於形式,不易持续。
  提升素养主要靠平时经常的教育训练,认属企业、参与管理,才能收到效果。素养的实践始自内心而形之於外,由外在的表现去塑造内心。
  整理:从心中就有“应有与不应有”的区分,并把不应有的去除的观念。
  整顿:从心中就有“将应有的定位”的想法。
  清扫:从心中就有“彻底清理乾净,不整洁的工作环境是耻辱”的想法。
  清洁:心中随时保持清洁,保持做人处事应有的态度的想法。
  素养:心中不断的追求完美的想法。
  <事例>
  1)员工应确实遵守作息时间,按时出勤;
  2)工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑,离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等不良情况);
  3)服装整齐,戴好标识卡;
  4)待人接物诚恳有礼貌;
  5)爱护公物,用完归位;
  6)不可乱扔纸屑果皮
  7)乐於助人。
  六、定置管理
  定置管理从某种意义上讲是5S管理的基本内容之一,是5S管理的深入和发展。
  定置管理以作业现场为对象,研究作业要素中人、物、场所及其有关信息之间的关系,通过整理把现场无关的物品清除乾净,再经过整顿把需要的物品摆放到合理、科学、符合标准化要求的规定位置,使各作业要素有机结合,实现作业过程科学化、规范化、标准化,从而提高作业水平和效率,生产产品质量优,成本低,效益高。
  定置管理的对象是作业现场。定置的对象主要是现场所必需的物品,如工具用品、设备、工艺装备、材料、半成品、成品、不良品等。定置管理要做到对物品确定摆放场所、位置、存放方式,作出明显标志。
  (一)定置管理的基本要求
  定置管理要做到以下几点要求:通过定置管理,要使人、物、场所进行合理的组合,从而提高作业效率和生产效率;工位器具要标准化、规范化,为保证产品质量提供有利条件;定置以后,现场道路通畅了,环境整洁了,有利於保障操作人员的安全和身心健康。
  严格按定置图定置,使现场图、物、场、帐一致,减少多余物品的存放,做到节约、高效控制;使现场的作业面积等条件得到充分的利用;使现场管理目视化,信息传递标准、可靠;使现场人的思想、行为做到高度统一,规范到操作的标准化上来。
  (二)定置管理中重点处理的几个关系
  定置管理应处理好人与物、物与场所以及信息媒介与定置的关系。
  1.人与物的结合状态。在作业现场人与物的结合状态可归纳为以下三种。
  A状态是指人与物能马上结合并发挥效能的状态。对於操作者来说,需要的东西随手可得,马上能用,这是作业中的理想状态。
  B状态在这种状态下,人需要花时间和气力寻找才能和物结合,不是顺利地拿到,因此不能很快、很好地发挥作用。
  C状态是指一种人与物已失去联系的状态。在这种状态下人已与物品无关,这些物品已无使用价值。
  通过定置管理要采取相应措施和办法,消除C状态,分析和改进B状态,使之成为A状态,让现场的人与物都处在A状态的结合中。
  2.物与场所的关系。物与场所的结合问题,就是对作业现场、人、物进行作业分析和动作研究,达到物和场所有效结合,缩短人的取物时间,促进人与物的最佳结合。场所本身处於三种状态。
  A状态即良好状态,工作环境良好,场所作业面积、照明、噪音、通风、粉尘等都符合有关标准,符合操作者生理、安全需要。
  B状态即需要改善的状态,工作环境需要不断改善,布局不够合理,环境条件对现场人员在生理上、安全上都有达不到要求之处。
  C状态即需要彻底改造的状态,这种状态不能达到现场人员的基本生理、安全上要求。
  定置管理的任务是把B状态和C状态逐步转变成A状态。
  场所定置的方法有两种:一种是固定位置,即场所固定,物品存放位置固定,物品的信息媒介物固定;另一种是自由位置,即相对固定一个存放物品区域,具体在甚麽位置,要由生产过程来定,如原材料、半成品、成品等,可用位置卡来移动物品。
  3.信息媒介同定置的关系。信息媒介,是指人与物、物与场所的结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。
  信息媒介主要包括两类:一类是引导信息,它主要是告诉现场人员该物在何处,促使人与物的尽快结合,如车间的布置图和定置台帐;另一类是确认信息,它是为了避免物品混放、场所误置带来混乱和麻烦而设置的,它告诉现场人员这里就存放该物,这里就是该场所。例如:区域标志线、存物标志牌等。它起到确认和核实作用。
  良好的定置管理,要求信息媒介达到以下要求:场所标志明显;场所设有定置图;位置台帐齐全;存放物的序号、编号齐全;物品流动时间、数量、摆放做到标准化。
  (一)定置设计
  1.定置图包括室外区域定置图、车间定置图、各作业区定置图、仓库、资料室、工具室、计量室、办公室定置图,特殊要求定置图等。
  在设计定置图时,要有统一的领导,使用的图纸要统一,图中文字、颜色、标记要统一,否则一个企业、一个车间,几种样式,让人无所适从。定置图要放置在显着位置,以利於参照使用。定置图内区域划分应有明确标志,不可含糊、模棱两可。定置图各部份位置、大小形状等注意比例、直观性强。定置图中结特殊部位,如消防器材、易燃、易爆区域要有明显标志。一般在定置图中,设备用虚线绘制,物品用实线绘制,定置区域用双点线绘制。定置图应设置说明栏,在说明栏中注明各类图例的含义。定置图要有设计、审核、批准人签字及日期。定置图应用坚固、耐用的材料制成,要美观大方。
  2.定置标准定置标准工作内容宽,制定标准工作量大,但又是关键环节,必须做好。定置标准包括八个部份:按标准设计的现场定置图;生产场地、通道、工具箱、物品存放区等的信息显示,如标牌、标志线等;对易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品,要符合特别定置的规定;车间、班组卫生区的定置,并设置责任区信息牌;临时停滞物品区域的定置规定,包括积压的半成品停滞、待安装的设备、建材等,都要有明确的定置标准区域;垃圾、废品回收点的定置,包括回收箱的分类标志,如各种切屑箱为黄色、料头箱为红色,在这些箱上还设置明显的标牌;按定置图的要求,清除与区域无关的物品。
  现场各工序、工位、机台的定置标准包括:设置各工序、工位、机台的定置图;图纸架、工艺装备、工作器具在工序、工位、机台停留和定置;材料、半成品及工位器具等在工序、工位摆放的方式、数量的定置;附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致,帐卡等信息要有流水号目录。
  工具箱的定置标准包括:按标准设计定置图;工具摆放要严格遵守定置图,不准随便乱堆乱放;定置图和工具卡片,一律贴在工具箱内门壁上;工具箱的摆放地点标准化,同工种、工序的工具摆放要标准化。
  现场办公室定置标准包括:办公室定置图应贴在门内或墙壁上;物品要按定置图的编号顺序依次摆放,做到整齐、大方、美观、舒适;文件柜要摆放合适位置,一般是靠墙摆放;办公室内与本室工作无关的物品一律清除乾净。
  库房定置标准包括:库房定置图要贴在库房显着的位置上,以便察看;库房内物品要按照定置图上规定分类摆放,贴好标签(信息铭牌),物品摆放做到齐、方、正、直;货格的层、格各处乾净无污垢;库房的定置要做到帐、物、卡、号、图相符,转序出入库手续要齐备;库房内与本库房应备物品无关的物品一律清除乾净;库房的运物通道要畅通。
  定置物的放置标准包括:物品的定置应按区、按类放置,做到标志与实物相符;物品摆放做到齐、方、正、直,符合安全要求;定置物的摆放要完全符合定置图,定置后不得随意挪动位置,关系发生变化时,图、物、区域、铭牌等都要进行相应的调整;定置物要放置在本区域内,不得放置在区域线或隔离围栏之外。
  特别定置管理标准包括:安全存放地点的选择和要求;消防灭火器具的定置要求;现场电源、电路、电器设施的定置要求;现场吸烟地点的选定及定置要求;对精密、大型、稀少设备的重点作业场所和区域实行定置;对不安全场所,如建筑施工场所的机械安装现场、吊装物品现场、易滑坠落现场、塌方现场、易发生机械伤人的场所及安全通道安排定置。
  检查现场的定置标准包括:有检查现场的定置图;要划分不同区域并用不同颜色标志,具体有半成品的待检区用蓝色标志,合格用绿色标志;成品区的待检区用蓝色标志,合格区用绿色标志。废品区用白色标志;返修区用红色标志。待处理区用黄色标志;小件物品可装在不同颜色大容器内,以示区别。
  3.定置前的物资准备
  在具体定置前要做好一系列的物资准备,主要包括:配齐工位器具,容器的制造、修理、编号等;卡片、标牌、台帐等的制造和设立;运用作业分析法合理布置工艺流程,确定作业区域及定置区域,进行场所区域布置;各类区域应用栏杆区分,用标牌加以标志,进行场所信息定置。
  顺便贴一下5S的效能:
  1、提供企业形象;
  2、提升员工归属感;
  3、减少浪费;
  4、安全有保障;
  5、效率提升;
  6、品质有保障。




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