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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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1、范围
本准则规定了**********制品厂5S管理评价内容。
本准则适用于对**********制品厂所属仓库、办公室、车间板房等单位工作场所的5S管理的评价。
2、术语和定义
下列术语和定义适用于本准则。
2.1、5S
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、规范(清洁)(SEIKETSU)、自律(SHITSUKE)的简称。因日语的罗马拼音均以“S”开头,故简称为5S。
2.1.1整理
将工作场所内的任何物品区分为必需品与非必需品,并进行有效识别,必需品留下,非必需品彻底清除,工作场所只放置必需品,目的是有效利用空间,并防止误用。
2.1.2整顿
将工作场所内的必需品,分门别类依规定数量定位放置,摆放整齐并明确标识。目的是不浪费时间,并保持工作场所井然有序。
2.1.3清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的再发生,保持工作场所环境干净、整洁、明亮。目的是保持良好的工作环境,减少脏污对质量的影响。
2.1.4规范
将整理、整顿、清扫所做的工作制度化、规范化,并将工作职责落实到每个岗位、每位员工,得到贯彻执行。目的是巩固和维持其成果。
2.1.5自律
自觉依规定办事,消除马虎之心,并养成严慎细实、积极进取、团结协作的良好习惯。目的是提升员工的修养,实现员工的自我规范。
3、一般要求
3.1**********制品厂5S管理活动是归厂长为技术监督处,各组质量管理要组织、协调好本组5S管理活动的开展,应按《**********制品厂5S管理评价推则》的要求,积极开展5S管理。
3.2、5S管理应着重于现场(即发生问题的场所)、现物(即发生问题的对象)、现实(即发生问题的现象),以提升员工素质和企业形象为始终,立足于通过改变现实,整理现物规范现场来创造一个整洁、高效的工作环境,使员工养成认真对待第一件事的良好习惯,从而塑造整洁有序,奋发向上的企业形象,形成追求完美的企业精神。
3.3、5S管理的要求是:定置、通畅、整齐、透亮、清洁、文明。
定置—区域划分明确,设备、物料等定位摆放有序。
通畅—通道畅通,无障碍物。
整齐—场地划线整齐,人员着装整齐。
透亮—光照明亮,墙壁、门窗洁亮。
清洁—工作场所干净、无废弃物,地面平整。
文明—人人养成好习惯,形成积极进取、健康向上的**********文化氛围。
4、5S管理具体内容、实施方法、实施步骤
4.1整理
4.1.1整理的内容:
a)检查不需要的物品,根据各自部门工作性质的不同,分别从办公室、仓库、板房、生产现场等工作场所,检查不需要的物品。
b)制定要与不要物品的判定标准,根据物品的使用频率,制定要与不要物品的分类。
4.1.2整理的方法:
a)使用ABC分析法清除不需要的物品,以使用频率的高低来区分,高的为A,依次为B和C,将使用频率高的物品放置在工作人员附近的地方,将使用频率不高的物品集中管理。
b)根据不同目的选择保管和保存,在5S管理中,保管和保存含义不同,物品短期存放的为保管,物品长期存放的为保存,保管是针对使用量大,使用频率高的物品,地点是在工作场所的附近,保存是针对使用量小,使用频率底的物品,地点是在仓库,离工作场所较远。
c)利用目视管理进行标准化整理,目视管理是提高企业整体管理水平最有效的方法之一,通常可以采用指示板将物品的有关内容简明扼要地表示出来,如:物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。
d)运用红牌作战的方法进行整理,红牌作战,即5S管理小组依据要与不要的标准,整理出不必要物品,在其上面贴上红牌,并填写表单编号、所属单位、张贴理由及内容等,让职工对整理后不要的物品一目了然。
4.1.3整理的步骤
a)对整理工作场所物品进行盘点,并做好相应记录。
b)依据标准对物品进行需要怀不需要的划分,并明确权限。
c)确定必要的物品及其数量,对不必要物品进行处理。
d)定时循环“整理”。
4.2整顿
4.2.1整顿的内容:
a)对物品整理后,将所有留下来的需要物品按一定的办法实施分类管理,确定物品放置场所。
b)对物品实施定置管理,绘制定置管理平面图,明确物品的摆放位置、放置方法及标识,以达到快速取和放。
4.2.2整顿方法:
a)实施定置管理,确定最佳摆放位置,根据各自单位性质的不同,一般的定置管理包括生产现场定置管理、仓库(急救箱)定置管理、办公室定置管理等内容。
b)对物品进行目视管理,定位划线并做好标识,不能够移动的设备或物资,要实行定位划线,规定其放位置,并依据使用情况,存放位置加以标识。
4.2.3整顿的步骤:
a)对留下来的物品进行分类。
b)决定物品的放置位置,物品的放置数量和物品的放置方式。
c)划线定位,进行标识。
d)彻底进行“整理”,确认要有的必需品。
4.3清扫
4.3.1清扫的内容:
将地面、墙壁和窗户等暴露面打扫干净。
a)划出表示清扫位置的区域和界线。
b)将可能产生污染源清理干净。
c)对设备进行清扫、润滑,对电路电器和操作系统进行彻底检修。
d)制定生产现场的清扫规程并实施。
4.3.2清扫的方法:
a)将地面、窗户等地方清洁之后,运用目视管理明确作业区域和物品放置位置,通过建立标识,明确决定作业的场地、通道及危险区域,并划定区域界线。
b)运用颜色管理的方法区分不同区域,对空闲区域、危险和贵重物品存放区域、消防器材存放区域、回收和待修理物品存放区域等用颜色予以区别,使职工明确不同物品存放位置。
c)实施红牌作战办法,加强对重点设备的检查力度,5S管理检查小组对现场进行检查时,对发现有油污、不清洁的设备和卫生死角贴上红牌,责令责任人制定纠正措施,并以此作为奖惩的依据。
4.3.3清扫的步骤:
a)进行“整理”、“整顿”,现场可视化。
b)划分并建立卫生责任区制度,定点定时定职定责。
c)查明污染(脱色、交叉染色等)源,力求从根本解决。
4.4规范
4.4.1规范的内容:
将整理、整顿、清扫的实施办法制度化、标准化,纳入管理规范贯彻执行,维持成效。
4.4.2规范的方法:
a)制定专门的规范手册,要将职工共同认可的整理、整顿、清扫等各项工作和应保持的关态汇集成文,形成专门手册,具体内容包括:生产场所地面的清洁程序、方法和清扫后状态,确立区域、界线和整顿等表示位置的原则,规定完成后的状态,设备的清扫、检查的进程和完成后的状态,设备的动力部分、润滑部分等部位的清扫、检查过程及完成后的状态,单位的清扫计划和责任者,规定清扫实施后及日常的确良检查方法。
b)实施红牌作战办法,进行定期检查,5S管理检查小组对现场进行检查时,不仅检查工作场所的清洁度,而且检查高效的程度,对发现的卫生死角、现场图表与指示牌设置位置不合适等部位贴上红牌,责令责任人制定纠正措施,并以此作为奖惩的依据。
4.4.3规范的步骤:
a)彻底、到位地落实整理、整顿、清扫工作,职责分明。
b)明确异常状态出现时的对策和解决方法。
c)确定检查的尺度和方法。
d)配套建立相应的奖惩制度,实施兑现。
4.5自律
4.5.1自律的内容
a)经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态。
b)自觉养成良好的习惯,遵守企业的规则和礼仪规定。
4.5.2自律的方法:
a)运用目视管理的方法,在实施自律过程中,使用标语、醒目的标识、值班图表、进度管理等内容,提醒和要求职工约束自己行为,保持工作场所的干净、高效和安全。
b)建立分级检查制度,根据各单位实际情况,按照现场的管理模式,分别建立5S检查制度,不断督促现场工作效率的提高。
4.5.3自律步骤
a)学习、遵守规章制度。
b)成为他人的榜样,提升素质水准。
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