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制品厂5S管理评价准则

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-07 16:25     浏览次数:

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  1、范围
  本准则规定了**********制品厂5S管理评价内容。
  本准则适用于对**********制品厂所属仓库、办公室、车间板房等单位工作场所的5S管理的评价。
  2、术语和定义
  下列术语和定义适用于本准则。
  2.1、5S
  整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、规范(清洁)(SEIKETSU)、自律(SHITSUKE)的简称。因日语的罗马拼音均以“S”开头,故简称为5S。
  2.1.1整理
  将工作场所内的任何物品区分为必需品与非必需品,并进行有效识别,必需品留下,非必需品彻底清除,工作场所只放置必需品,目的是有效利用空间,并防止误用。
  2.1.2整顿
  将工作场所内的必需品,分门别类依规定数量定位放置,摆放整齐并明确标识。目的是不浪费时间,并保持工作场所井然有序。
  2.1.3清扫
  清除工作场所内的脏污,并防止脏污的再发生,保持工作场所环境干净、整洁、明亮。目的是保持良好的工作环境,减少脏污对质量的影响。
  2.1.4规范
  将整理、整顿、清扫所做的工作制度化、规范化,并将工作职责落实到每个岗位、每位员工,得到贯彻执行。目的是巩固和维持其成果。
  2.1.5自律
  自觉依规定办事,消除马虎之心,并养成严慎细实、积极进取、团结协作的良好习惯。目的是提升员工的修养,实现员工的自我规范。
  3、一般要求
  3.1**********制品厂5S管理活动是归厂长为技术监督处,各组质量管理要组织、协调好本组5S管理活动的开展,应按《**********制品厂5S管理评价推则》的要求,积极开展5S管理。
  3.2、5S管理应着重于现场(即发生问题的场所)、现物(即发生问题的对象)、现实(即发生问题的现象),以提升员工素质和企业形象为始终,立足于通过改变现实,整理现物规范现场来创造一个整洁、高效的工作环境,使员工养成认真对待第一件事的良好习惯,从而塑造整洁有序,奋发向上的企业形象,形成追求完美的企业精神。
  3.3、5S管理的要求是:定置、通畅、整齐、透亮、清洁、文明。
  定置—区域划分明确,设备、物料等定位摆放有序。
  通畅—通道畅通,无障碍物。
  整齐—场地划线整齐,人员着装整齐。
  透亮—光照明亮,墙壁、门窗洁亮。
  清洁—工作场所干净、无废弃物,地面平整。
  文明—人人养成好习惯,形成积极进取、健康向上的**********文化氛围。
  4、5S管理具体内容、实施方法、实施步骤
  4.1整理
  4.1.1整理的内容:
  a)检查不需要的物品,根据各自部门工作性质的不同,分别从办公室、仓库、板房、生产现场等工作场所,检查不需要的物品。
  b)制定要与不要物品的判定标准,根据物品的使用频率,制定要与不要物品的分类。
  4.1.2整理的方法:
  a)使用ABC分析法清除不需要的物品,以使用频率的高低来区分,高的为A,依次为B和C,将使用频率高的物品放置在工作人员附近的地方,将使用频率不高的物品集中管理。
  b)根据不同目的选择保管和保存,在5S管理中,保管和保存含义不同,物品短期存放的为保管,物品长期存放的为保存,保管是针对使用量大,使用频率高的物品,地点是在工作场所的附近,保存是针对使用量小,使用频率底的物品,地点是在仓库,离工作场所较远。
  c)利用目视管理进行标准化整理,目视管理是提高企业整体管理水平最有效的方法之一,通常可以采用指示板将物品的有关内容简明扼要地表示出来,如:物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。
  d)运用红牌作战的方法进行整理,红牌作战,即5S管理小组依据要与不要的标准,整理出不必要物品,在其上面贴上红牌,并填写表单编号、所属单位、张贴理由及内容等,让职工对整理后不要的物品一目了然。
  4.1.3整理的步骤
  a)对整理工作场所物品进行盘点,并做好相应记录。
  b)依据标准对物品进行需要怀不需要的划分,并明确权限。
  c)确定必要的物品及其数量,对不必要物品进行处理。
  d)定时循环“整理”。
  4.2整顿
  4.2.1整顿的内容:
  a)对物品整理后,将所有留下来的需要物品按一定的办法实施分类管理,确定物品放置场所。
  b)对物品实施定置管理,绘制定置管理平面图,明确物品的摆放位置、放置方法及标识,以达到快速取和放。
  4.2.2整顿方法:
  a)实施定置管理,确定最佳摆放位置,根据各自单位性质的不同,一般的定置管理包括生产现场定置管理、仓库(急救箱)定置管理、办公室定置管理等内容。
  b)对物品进行目视管理,定位划线并做好标识,不能够移动的设备或物资,要实行定位划线,规定其放位置,并依据使用情况,存放位置加以标识。
  4.2.3整顿的步骤:
  a)对留下来的物品进行分类。
  b)决定物品的放置位置,物品的放置数量和物品的放置方式。
  c)划线定位,进行标识。
  d)彻底进行“整理”,确认要有的必需品。
  4.3清扫
  4.3.1清扫的内容:
  将地面、墙壁和窗户等暴露面打扫干净。
  a)划出表示清扫位置的区域和界线。
  b)将可能产生污染源清理干净。
  c)对设备进行清扫、润滑,对电路电器和操作系统进行彻底检修。
  d)制定生产现场的清扫规程并实施。
  4.3.2清扫的方法:
  a)将地面、窗户等地方清洁之后,运用目视管理明确作业区域和物品放置位置,通过建立标识,明确决定作业的场地、通道及危险区域,并划定区域界线。
  b)运用颜色管理的方法区分不同区域,对空闲区域、危险和贵重物品存放区域、消防器材存放区域、回收和待修理物品存放区域等用颜色予以区别,使职工明确不同物品存放位置。
  c)实施红牌作战办法,加强对重点设备的检查力度,5S管理检查小组对现场进行检查时,对发现有油污、不清洁的设备和卫生死角贴上红牌,责令责任人制定纠正措施,并以此作为奖惩的依据。
  4.3.3清扫的步骤:
  a)进行“整理”、“整顿”,现场可视化。
  b)划分并建立卫生责任区制度,定点定时定职定责。
  c)查明污染(脱色、交叉染色等)源,力求从根本解决。
  4.4规范
  4.4.1规范的内容:
  将整理、整顿、清扫的实施办法制度化、标准化,纳入管理规范贯彻执行,维持成效。
  4.4.2规范的方法:
  a)制定专门的规范手册,要将职工共同认可的整理、整顿、清扫等各项工作和应保持的关态汇集成文,形成专门手册,具体内容包括:生产场所地面的清洁程序、方法和清扫后状态,确立区域、界线和整顿等表示位置的原则,规定完成后的状态,设备的清扫、检查的进程和完成后的状态,设备的动力部分、润滑部分等部位的清扫、检查过程及完成后的状态,单位的清扫计划和责任者,规定清扫实施后及日常的确良检查方法。
  b)实施红牌作战办法,进行定期检查,5S管理检查小组对现场进行检查时,不仅检查工作场所的清洁度,而且检查高效的程度,对发现的卫生死角、现场图表与指示牌设置位置不合适等部位贴上红牌,责令责任人制定纠正措施,并以此作为奖惩的依据。
  4.4.3规范的步骤:
  a)彻底、到位地落实整理、整顿、清扫工作,职责分明。
  b)明确异常状态出现时的对策和解决方法。
  c)确定检查的尺度和方法。
  d)配套建立相应的奖惩制度,实施兑现。
  4.5自律
  4.5.1自律的内容
  a)经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态。
  b)自觉养成良好的习惯,遵守企业的规则和礼仪规定。
  4.5.2自律的方法:
  a)运用目视管理的方法,在实施自律过程中,使用标语、醒目的标识、值班图表、进度管理等内容,提醒和要求职工约束自己行为,保持工作场所的干净、高效和安全。
  b)建立分级检查制度,根据各单位实际情况,按照现场的管理模式,分别建立5S检查制度,不断督促现场工作效率的提高。
  4.5.3自律步骤
  a)学习、遵守规章制度。
  b)成为他人的榜样,提升素质水准。




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