企业现场管理一直推行“6S管理”活动。“6S管理”是指对生产现场中的各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高员工素质的活动。“6S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，近年来，“6S管理”逐渐被企业职工所了解，并在企业开花结果。笔者在ISO9000的贯彻执行实践中，感觉到企业推行的“6S管理”工作与按照ISO9001标准建立的质量管理体系有着很重要的关联，本文拟就如何寻求“6S管理”与ISO9001标准的结合点谈些体会。
　　一、“6S管理”简介
　　“6S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位职工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位职工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
　　企业推行“6S管理”，是指从进行整顿，训练职工，强化文明生产的观念，使得工厂中每个场所的环境、每位职工的行为都能符合6S精神的要求。从当前企业推行“6S管理”的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是有的。
　　二。将“6S管理”作为实施ISO9001标准的辅助方法
　　既然推行“6S管理”有诸多优点，笔者认为，将“6S管理”作为实施ISO9001标准的辅助方法，可以对ISO9001标准的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。
　　其一，企业实施ISO9001标准，需要营造一种人人积极参与，事事符合规则的良好氛围。这往往也是贯彻执行ISO9001标准的重点及难点。推行“6S管理”可以起到上述作用。这是因为，“6S管理”各要素所提出的要求都与职工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动职工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。
　　其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ISO9001标准的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9001标准的过程中导入“6S管理”，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。
　　其三，落实“6S管理”精神是提升产品质量的必要途径。“6S管理”倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位职工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使按照ISO9001标准制定的质量管理体系文件再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。
　　三。如何在实施ISO9001标准的过程中推行“6S管理”
　　笔者在贯彻实施ISO9001标准的实践中，有一些“6S管理”的体会。
　　1、确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行“6S管理”也绝不例外。各单位都应该有赋予推行“6S管理”的职能。
　　2、制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，可以在制订激励措施时纳入有关“6S管理”的激励内容。
　　3、制订适合本企业的“6S管理”文件。按照ISO9001标准的要求，文件是企业内部的法律法规，有了明确的书面文件，职工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施ISO9001标准一样，推行“6S管理”也要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9001质量管理体系文件的第三层文件范畴中。
　　4、培训、宣传。培训的对象是全体职工，主要内容是“6S管理”基本知识，以及本企业的“6S管理”管理文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升职工的“6S管理”意识。本阶段可与实施ISO9001的文件学习和宣贯阶段结合起来进行。
　　5、全面执行“6S管理”。这是推行6S的实质性阶段。每位职工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的6S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9001建立的质量管理体系运行阶段结合起来进行。
　　6、监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的“6S管理”管理文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与质量管理体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
　　由上可见，在实施ISO9001标准的过程中推行“6S管理”，既可以充分利用ISO9001标准要求的原有资源及过程，又可以对ISO9001标准的实施起到良好的促进作用，是一项事半功倍的工作，值得我们去推广。